????? 要真正解決水泥企業(yè)的綠色危機，需要將對待環(huán)境問題的思路扭轉過來，將“綠色”變?yōu)樽约焊偁巸?yōu)勢的一部分?！钊~青
當以綠色經濟為核心的第四次工業(yè)革命路徑越來越清晰的時候，作為水泥行業(yè)唯一的一家跨越百年的企業(yè)，華新正在用他的實踐告訴我們：綠色經濟不論是在一體化生產，還是強化品牌形象，以及創(chuàng)造新的業(yè)務機會上都是大有可為的。
傳統(tǒng)水泥企業(yè)在環(huán)境保護方面，確實具有先天的“短板”。
長期以來，水泥工業(yè)為城市基礎設施的發(fā)展和現(xiàn)代化作出了巨大的貢獻，但同時也消耗了大量的自然資源和能源，給人們留下“能耗高、污染重”的固有印象?！叭A新的發(fā)展不能以犧牲環(huán)境為代價，企業(yè)要與社會、自然和諧共發(fā)展?！惫究偛美钊~青說：“要真正解決水泥企業(yè)的綠色危機，需要將對待環(huán)境問題的思路扭轉過來，將‘綠色’變?yōu)樽约焊偁巸?yōu)勢的一部分?！?BR>
華新的“綠化”之道
在擴張發(fā)展中，華新始終堅持用積極的態(tài)度看待環(huán)境保護，而不僅僅把它看作額外“成本”。
從華新每一個新建項目我們幾乎都可以看到華新在環(huán)保投入上的不遺余力。
目前，華新的新建項目從立項開始就充分考慮到社會生態(tài)文明建設的需要，每一項目的環(huán)保投入原則上需占總投資的8％以上。
作為2004年武漢市制造業(yè)引進的重點項目，盡管當時國家粉塵排放標準為100毫克/立方米，華新武漢公司依然按歐洲標準設計，將實際排放值控制為40毫克/立方米，遠優(yōu)于目前國家50毫克/立方米新標準。
目前，華新所有已建和在建生產基地的窯尾和煤磨系統(tǒng)的除塵器，除了少數特許情況，幾乎都采用高效脈沖袋式除塵器，同時設置尾氣在線監(jiān)控裝置。不僅大大降低粉塵排放，而且可以由環(huán)保部門24小時對現(xiàn)場環(huán)保狀況實時監(jiān)督。
據資料顯示，目前，華新所有水泥窯粉塵平均排放大約為32毫克/立方米，優(yōu)于國家標準（50毫克/立方米）；SO2排放平均濃度為37毫克/立方米，優(yōu)于國家標準（200毫克/立方米）；氮氧化物排放小于700毫克/立方米，優(yōu)于國家標準（800毫克/立方米）。
與此同時，華新利用水泥生產過程中廢氣，大力推廣兼具經濟效益和社會效益的純低溫余熱發(fā)電技術。
2009年，先后有15個項目投入建設，5個項目建成并投產發(fā)電。截至9月8日止，股份公司已累計發(fā)電12140萬千瓦時。
預計本年度內，該公司將完成所有窯線生產基地的余熱發(fā)電項目的啟動工作。
到2010年，所有窯線生產基地將完成余熱發(fā)電項目建設，并投入發(fā)電。屆時，公司每生產一噸水泥便可節(jié)省電能30%。
石灰石是水泥生產的主要原材料之一。在礦山開采過程中，大量土夾石或低品位的礦石原需排棄，占用了大量土地。
近年來，華新通過對剝離的廢石進行合理搭配使用，大部分礦山做到了零排棄，實現(xiàn)了資源有效利用。
在礦石開采過程中采用最新逐孔微差爆破作業(yè)，把炮震影響降低到最小范圍外，還采用了國際先進的礦山復墾技術，逐步恢復已開采過的礦山植被。
讓綠色成為生產力
長期以來，有毒有害廢棄物的處置，是一項既關系到生態(tài)環(huán)保大計，而又非常棘手的課題。
9月15日，記者在華新水泥股份有限公司武穴公司看到，又一批從湖北省各地收繳的農藥廢棄物、城市污泥等，在這里被集中銷毀。
目前華新僅在湖北省內每年就可消納磷渣、電石渣、沼氣渣等工業(yè)廢渣200萬噸，處置毒鼠強、廢棄農藥及污染物等40萬噸、各種工業(yè)廢棄油渣1萬噸、廢棄電子產品5萬噸、工業(yè)及城市污泥50萬噸及城市垃圾100萬噸。
近年來，華新采用“資源—產品—廢棄物—再生資源”的資源綜合利用模式，大力發(fā)展可替代原燃料事業(yè)。
目前，華新AFR（可替代原燃料）項目涉及市政污泥、有毒農藥、三峽庫區(qū)漂流物等危險廢棄物及工業(yè)廢棄物的各個方面。
2007年，華新處理了150噸廢棄及高毒有機磷農藥。
2008年，華新投資500萬元建立了具有世界水平AFR實驗室；利用水泥窯協(xié)同處理了200公斤劇毒農藥毒鼠強。
2008年底，湖北省環(huán)保局批準華新環(huán)保（武穴）公司對13類有害廢棄物進行無害化處理。
華新還加大了協(xié)同處理和再循環(huán)利用各種工業(yè)廢渣和城市垃圾的力度。將電廠、鋼廠的廢棄物，例如粉煤灰、礦渣、爐渣及水渣運用到水泥原料中，將更多的廢棄物變廢為寶，綜合利用資源。
2008年共利用固體廢棄物450萬噸，占公司水泥原料的30％以上。
當以綠色經濟為核心的第四次工業(yè)革命路徑越來越清晰的時候，作為水泥行業(yè)唯一的一家跨越百年的企業(yè)，華新正在用他的實踐告訴我們：綠色經濟不論是在一體化生產，還是強化品牌形象，以及創(chuàng)造新的業(yè)務機會上都是大有可為的。
傳統(tǒng)水泥企業(yè)在環(huán)境保護方面，確實具有先天的“短板”。
長期以來，水泥工業(yè)為城市基礎設施的發(fā)展和現(xiàn)代化作出了巨大的貢獻，但同時也消耗了大量的自然資源和能源，給人們留下“能耗高、污染重”的固有印象?！叭A新的發(fā)展不能以犧牲環(huán)境為代價，企業(yè)要與社會、自然和諧共發(fā)展?！惫究偛美钊~青說：“要真正解決水泥企業(yè)的綠色危機，需要將對待環(huán)境問題的思路扭轉過來，將‘綠色’變?yōu)樽约焊偁巸?yōu)勢的一部分?！?BR>
華新的“綠化”之道
在擴張發(fā)展中，華新始終堅持用積極的態(tài)度看待環(huán)境保護，而不僅僅把它看作額外“成本”。
從華新每一個新建項目我們幾乎都可以看到華新在環(huán)保投入上的不遺余力。
目前，華新的新建項目從立項開始就充分考慮到社會生態(tài)文明建設的需要，每一項目的環(huán)保投入原則上需占總投資的8％以上。
作為2004年武漢市制造業(yè)引進的重點項目，盡管當時國家粉塵排放標準為100毫克/立方米，華新武漢公司依然按歐洲標準設計，將實際排放值控制為40毫克/立方米，遠優(yōu)于目前國家50毫克/立方米新標準。
目前，華新所有已建和在建生產基地的窯尾和煤磨系統(tǒng)的除塵器，除了少數特許情況，幾乎都采用高效脈沖袋式除塵器，同時設置尾氣在線監(jiān)控裝置。不僅大大降低粉塵排放，而且可以由環(huán)保部門24小時對現(xiàn)場環(huán)保狀況實時監(jiān)督。
據資料顯示，目前，華新所有水泥窯粉塵平均排放大約為32毫克/立方米，優(yōu)于國家標準（50毫克/立方米）；SO2排放平均濃度為37毫克/立方米，優(yōu)于國家標準（200毫克/立方米）；氮氧化物排放小于700毫克/立方米，優(yōu)于國家標準（800毫克/立方米）。
與此同時，華新利用水泥生產過程中廢氣，大力推廣兼具經濟效益和社會效益的純低溫余熱發(fā)電技術。
2009年，先后有15個項目投入建設，5個項目建成并投產發(fā)電。截至9月8日止，股份公司已累計發(fā)電12140萬千瓦時。
預計本年度內，該公司將完成所有窯線生產基地的余熱發(fā)電項目的啟動工作。
到2010年，所有窯線生產基地將完成余熱發(fā)電項目建設，并投入發(fā)電。屆時，公司每生產一噸水泥便可節(jié)省電能30%。
石灰石是水泥生產的主要原材料之一。在礦山開采過程中，大量土夾石或低品位的礦石原需排棄，占用了大量土地。
近年來，華新通過對剝離的廢石進行合理搭配使用，大部分礦山做到了零排棄，實現(xiàn)了資源有效利用。
在礦石開采過程中采用最新逐孔微差爆破作業(yè)，把炮震影響降低到最小范圍外，還采用了國際先進的礦山復墾技術，逐步恢復已開采過的礦山植被。
讓綠色成為生產力
長期以來，有毒有害廢棄物的處置，是一項既關系到生態(tài)環(huán)保大計，而又非常棘手的課題。
9月15日，記者在華新水泥股份有限公司武穴公司看到，又一批從湖北省各地收繳的農藥廢棄物、城市污泥等，在這里被集中銷毀。
目前華新僅在湖北省內每年就可消納磷渣、電石渣、沼氣渣等工業(yè)廢渣200萬噸，處置毒鼠強、廢棄農藥及污染物等40萬噸、各種工業(yè)廢棄油渣1萬噸、廢棄電子產品5萬噸、工業(yè)及城市污泥50萬噸及城市垃圾100萬噸。
近年來，華新采用“資源—產品—廢棄物—再生資源”的資源綜合利用模式，大力發(fā)展可替代原燃料事業(yè)。
目前，華新AFR（可替代原燃料）項目涉及市政污泥、有毒農藥、三峽庫區(qū)漂流物等危險廢棄物及工業(yè)廢棄物的各個方面。
2007年，華新處理了150噸廢棄及高毒有機磷農藥。
2008年，華新投資500萬元建立了具有世界水平AFR實驗室；利用水泥窯協(xié)同處理了200公斤劇毒農藥毒鼠強。
2008年底，湖北省環(huán)保局批準華新環(huán)保（武穴）公司對13類有害廢棄物進行無害化處理。
華新還加大了協(xié)同處理和再循環(huán)利用各種工業(yè)廢渣和城市垃圾的力度。將電廠、鋼廠的廢棄物，例如粉煤灰、礦渣、爐渣及水渣運用到水泥原料中，將更多的廢棄物變廢為寶，綜合利用資源。
2008年共利用固體廢棄物450萬噸，占公司水泥原料的30％以上。
