表1
序號 參 數(shù) NC-SC系統(tǒng) SLC系統(tǒng) Pyroclon系統(tǒng)
1 分解爐容積（m3） 410 300 370
2 預(yù)熱器規(guī)格m
C1 2-φ4.0 1-φ5.4 2-φ4.2
C2 1-φ6.2 1-φ5.4 1-φ6.7
C3 1-φ6.2 1-φ5.7 1-φ6.7
C4 1-φ6.4 1-φ5.7 1-φ6.7
C5 1-φ6.4 1-φ5.7 1-φ6.7
3 設(shè)備重量(t) 258 268.5 350
4 塔架規(guī)格(m) 13.5×14.5×68.0 14.6×16×70.138
5 塔架鋼結(jié)構(gòu)重量(t) 445 560
6 應(yīng)用工程 本工程 華新4#窯 中國水泥廠
4 實(shí)施全方位設(shè)計(jì)優(yōu)化，提高工程設(shè)計(jì)先進(jìn)性、可靠性、經(jīng)濟(jì)性
對本工程設(shè)計(jì)，院領(lǐng)導(dǎo)明確提出了“所有專業(yè)在設(shè)計(jì)的每個(gè)階段，無論方案大小、無論工作量大小，全方位實(shí)施優(yōu)化設(shè)計(jì)，確保本工程設(shè)計(jì)創(chuàng)一流精品工程”總體要求，工程設(shè)總及各專業(yè)設(shè)計(jì)部門認(rèn)真總結(jié)過去設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，深入調(diào)查研究并結(jié)合本工程的具體條件，研究和制定了工程設(shè)計(jì)的優(yōu)化目標(biāo)和措施，設(shè)計(jì)優(yōu)化成為每個(gè)設(shè)計(jì)人員的自覺行動(dòng)。
5 節(jié)能降耗，提高工程技術(shù)先進(jìn)性
本工程設(shè)計(jì)的一個(gè)主要特點(diǎn)就是將節(jié)約水泥生產(chǎn)的電耗放在首位，正如萬年青公司董事長楊石根所說：“水泥生產(chǎn)節(jié)約電耗是降低成本的關(guān)鍵，只有抓好這項(xiàng)工作，我們才能對得起后人”。 本工程設(shè)計(jì)正是按照這一宗旨進(jìn)行的，使本工程設(shè)計(jì)成為國產(chǎn)化2000 t/d工程裝機(jī)容量最低的設(shè)計(jì)之一
① 生料粉磨工藝的選擇：
生料粉磨成熟的工藝有球磨機(jī)和立式輥磨。眾所周知，球磨機(jī)屬傳統(tǒng)的高能耗粉磨設(shè)備。但由于其操作與控制水平要求低，且投資較低，在國內(nèi)2000 t/d工程甚至在九十年代后期建設(shè)的2000 t/d工程中得到大量的采用。本工程設(shè)計(jì)是采用傳統(tǒng)的球磨機(jī)方案還是采用節(jié)能型的立式輥磨方案？為此，我們對當(dāng)時(shí)國內(nèi)外粉磨技術(shù)的發(fā)展和形狀、兩種方案詳細(xì)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)作了全面的分析研究，在我院立磨系統(tǒng)的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上，通過進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計(jì)，立磨系統(tǒng)的投資可以大幅度降低。通過與建設(shè)單位進(jìn)行了廣泛的討論，消除了少數(shù)同志的疑慮，一致認(rèn)為，本工程設(shè)計(jì)是江西萬年青水泥股份有限公司跨世紀(jì)工程，應(yīng)達(dá)到二十一世紀(jì)水泥工業(yè)的先進(jìn)水平，通過努力萬年青人同樣能夠管好世界先進(jìn)設(shè)備。本工程生料制備采用部分關(guān)鍵件引進(jìn)、工藝優(yōu)化后的立磨，與同期建設(shè)采用球磨機(jī)的工程比較，投資僅增加約5%，而磨機(jī)裝機(jī)容量降低1500KW，年節(jié)電達(dá)700萬度以上，年節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用350萬元以上，不足一年即可收回投資增加部分。
② 生料輸送采用機(jī)械輸送：
過去較多的2000 t/d工程生料入庫和入窯采用氣力輸送方式，其特點(diǎn)是投資低，但電耗高，僅羅茨風(fēng)機(jī)裝機(jī)容量就達(dá)600~700 KW。而本工程采用進(jìn)口的膠帶式斗式提升機(jī)，其裝機(jī)容量僅120 KW，年節(jié)電200萬度以上，同樣設(shè)備運(yùn)行一年可收回投資增加部分。
③ 努力降低大型風(fēng)機(jī)的裝機(jī)容量：
本工程采用離線型窯外分解工藝，與在線分解比較，系統(tǒng)阻力略有增加，因此過去設(shè)計(jì)的2000 t/d采用離線系統(tǒng)的國產(chǎn)窯尾高溫風(fēng)機(jī)一般功率為1600 KW。通過對業(yè)已投產(chǎn)的生產(chǎn)線生產(chǎn)調(diào)試的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，通過認(rèn)真仔細(xì)的技術(shù)分析，在本工程設(shè)計(jì)中，第一次在國產(chǎn)化離線型窯外分解工藝線上采用1250 KW國產(chǎn)窯尾高溫風(fēng)機(jī)，達(dá)到在線分解同樣的水平。實(shí)踐證明，當(dāng)系統(tǒng)產(chǎn)量達(dá)2400 t/d時(shí)，窯尾高溫風(fēng)機(jī)尚有一定的余量。
在立磨系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，為進(jìn)一步降低電耗，采用立磨外循環(huán)方案，使立磨風(fēng)環(huán)風(fēng)速由過去的80~90m/s降低到50~55 m/s，立磨主排風(fēng)機(jī)功率降低至1250 KW，比過去的設(shè)計(jì)減少約20%。
6 狠抓大方案優(yōu)化，是本工程建設(shè)投資大幅度下降的關(guān)鍵(1) 原料儲(chǔ)存方案研究和設(shè)計(jì)
本工程石灰石、砂巖、鐵粉均由鐵路運(yùn)輸進(jìn)廠?，F(xiàn)有老線（3#窯）采用聯(lián)合儲(chǔ)庫儲(chǔ)存，原料由自卸車皮卸入兩個(gè)長70 m的地下長形料倉，再經(jīng)取料、輸送設(shè)備入庫。本工程原料儲(chǔ)存有兩個(gè)可能的方案：對現(xiàn)有聯(lián)合儲(chǔ)庫進(jìn)行擴(kuò)建，其優(yōu)點(diǎn)是可利用現(xiàn)有的物料入庫設(shè)施和儲(chǔ)庫部分富裕能力，另外，總圖布置緊湊，征地少。但該方案土建設(shè)計(jì)異常困難，1.由于3#窯設(shè)計(jì)未考慮工廠的擴(kuò)建，緊靠儲(chǔ)庫南北兩端的西側(cè)均布置有原料輸送長廊，該側(cè)擴(kuò)建部分的立柱無法正常布置。改造輸送長廊，不但導(dǎo)致3#窯長時(shí)間停產(chǎn)，而且改造費(fèi)用和難度均較大。2.老聯(lián)合儲(chǔ)庫東側(cè)需破墻新建原料喂料倉，設(shè)計(jì)不但需要保證原有建筑物的絕對安全，還要保證施工中老線的正常生產(chǎn)，設(shè)計(jì)難度極大。但由于該擴(kuò)建方案比新建一套鐵路專用線、物料倒運(yùn)和儲(chǔ)存系統(tǒng)節(jié)省投資一千多萬元，為使該方案成為現(xiàn)實(shí)，設(shè)計(jì)人員多次深入現(xiàn)場，首先就原有入庫輸送系統(tǒng)的富裕能力以及行車的作業(yè)制度和能力等問題進(jìn)行了細(xì)致的調(diào)研，結(jié)果表明，原有系統(tǒng)的輸送設(shè)備作適當(dāng)改造及工廠通過合理的生產(chǎn)調(diào)度，可以同時(shí)滿足兩條2000 t/d生產(chǎn)線的需要。工藝問題解決后，土建設(shè)計(jì)則成為該方案能否實(shí)施的關(guān)鍵。設(shè)計(jì)人員對大量的老線圖紙進(jìn)行了反復(fù)認(rèn)真的研究，依靠扎實(shí)的理論基礎(chǔ)功底和豐富的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，大膽創(chuàng)新，提出擴(kuò)建部分受皮帶長廊影響的一側(cè)立柱采用上下柱錯(cuò)位即下柱內(nèi)移的方案，以避開皮帶長廊的基礎(chǔ)和上部結(jié)構(gòu)，其中部分上柱為避開原有結(jié)構(gòu)，采用雙支柱，加大外移量。該方案同時(shí)保證了行車軌道、屋架與老庫對齊。經(jīng)所級、院級技術(shù)評審?fù)晟坪螅摲桨疙樌麑?shí)施。由于條件苛刻，聯(lián)合儲(chǔ)庫擴(kuò)建部分的設(shè)計(jì)共有五種不同的柱距，擋墻擋板種類多達(dá)十多種，老庫內(nèi)還需增加新的料倉，極大地增加了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的工作量。雖然設(shè)計(jì)人員從 調(diào)研階段、方案比較階段到設(shè)計(jì)階段付出了極其艱苦的勞動(dòng)，但設(shè)計(jì)成果現(xiàn)已成為現(xiàn)實(shí)，并為工程節(jié)省了巨資則是對他們最好的回報(bào)！這一典型事例，充分反映了我院“以顧客和社會(huì)獲得最佳效益為宗旨”的設(shè)計(jì)思想已成為廣大設(shè)計(jì)人員的自覺行動(dòng)。
(2) 原煤儲(chǔ)存與均化的優(yōu)化組合
江西萬年青水泥股份有限公司燒成用煤來源復(fù)雜，需進(jìn)行原煤預(yù)均化。新建一2000 t/d原煤預(yù)均化庫需投資約700萬元，能否利用本工程場地附近的3#窯原煤預(yù)均化庫？如果同時(shí)承當(dāng)新線原煤均化任務(wù)，豈不要達(dá)到4000 t/d能力？一般看來，這僅僅是一個(gè)不切實(shí)際的幻想。在這一問題上，院領(lǐng)導(dǎo)要求設(shè)計(jì)人員，在認(rèn)真研究原料預(yù)均化工作原理基礎(chǔ)上，敢于破除常規(guī)、大膽創(chuàng)新。通過研究我們認(rèn)為，在均化庫儲(chǔ)量滿足均化要求的前提下，可以將該系統(tǒng)視為一個(gè)“單體設(shè)備”，通過增加其運(yùn)轉(zhuǎn)率提高均化能力，系統(tǒng)要求的儲(chǔ)存能力不足，可通過另設(shè)普通儲(chǔ)庫儲(chǔ)存均化后的物料解決。在本工程的具體設(shè)計(jì)中，僅適當(dāng)加大了均化庫取料設(shè)備能力，另設(shè)一儲(chǔ)量為7500噸的普通吊車庫儲(chǔ)存均化原煤。與新建均化庫方案比較，在滿足均化要求的前提下，建設(shè)投資節(jié)約150萬元以上。（作者：宋海武）
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