摘要:
(接上期)
三、襯板與磨球
長期以來，一種不太正確的說法流傳較廣，即磨球的硬度比襯板高HRC3~5。問其原因，卻無處考證。
襯板和磨球毫無疑問是相互配合的關系，他們和物料共同形成三體磨料磨損。但究竟怎么為好？應當說借用機械設計中的“基孔制”或“基軸制”概念理解最好。就球磨機而言，襯板對生產(chǎn)的影響比磨球大的多，那么應當是“基板制”。因此在襯板和磨球的選擇之中，首先應決定的是襯板，必須保證襯板的使用壽命在兩個大修期以上，并且盡可能的不要維修。優(yōu)先選擇那些可靠性好、抗磨程度高的襯板。例如：組合自固高鉻鑄鐵襯板，其電廠煤磨使用壽命可達20年，水泥磨壽命10年，且?guī)缀醪挥镁S修。
雙介質(zhì)淬火中合金鋼襯板在電廠煤磨使用壽命8年以上，水泥磨3年左右，鐵礦約10個月。即使是雙介質(zhì)淬火低鉻合金鋼襯板在電廠煤磨的壽命也能在6年以上，水泥磨在2年左右，在鐵礦磨的使用壽命也在8個月以上。
襯板和磨球的硬度應在HRC50以上，這主要因為磨料中的硬質(zhì)相的硬度為莫氏硬度6~7，估算接近HRC60，理論上研磨介質(zhì)硬度大于或等于磨料硬度的百分之八十才具有理想的抗磨效果。
襯板決定后磨球就容易選了，只要襯板的使用壽命保證兩個大修期，那么應當主張磨球的抗磨性能最好的即是優(yōu)先選擇的。假如說襯板和磨球都可以10年不換的話，那當然是很理想的。一個原則：降低成本、減輕工人勞動強度，提高球磨機運轉(zhuǎn)率。
在“基板制”的前提下，允許磨球比襯板硬度高HRC3~5，這是對于應該淘汰的高錳鋼襯板而言的，和流傳的說法概念上是根本不同的。
四、選擇磨球?qū)Σ?/STRONG>
1.高錳鋼材質(zhì)和傳統(tǒng)的球磨機襯板形式都是不適宜的，組合自固襯板的劃時代設計有極大的優(yōu)越性，徹底解決了斷螺栓、漏粉問題，使維修量減少98%以上；組合襯板能充分發(fā)揮各種高硬度材質(zhì)的淬火硬度，使其發(fā)揮出最理想的抗磨性能。
2.在干法工藝中，電廠、水泥廠應優(yōu)先選擇雙介質(zhì)淬火中、低鉻合金鋼襯板或高鉻鑄鐵、高鉻鑄鋼襯板，選擇高硬度的高鉻鑄鐵磨球。雙介質(zhì)淬火中、低鉻合金鋼有很好的經(jīng)濟效益；在礦山濕法工藝中，從經(jīng)濟角度考慮，優(yōu)先采用高、中碳合金鋼襯板或Cr10~Cr20系列含碳量較低的鑄鐵襯板和高硬度的低鉻合金磨球。但直徑大于110mm的磨球應考慮用高碳合金鋼鍛球。
3.襯板和磨球的匹配應以“基板制”的觀點，在襯板的使用壽命保證兩個大修期的前提下，磨球的抗磨性能應選擇最好的。襯板的硬度應大于HRC50，鉻鉬合金鑄造磨球的硬度應大于HRC52，鍛造合金鋼磨球硬度應大于HRC55。一般盡可能選擇抗磨性能最優(yōu)秀的磨球。
（全文完）（作者：陳長順）
