隨著國(guó)家水泥政策的調(diào)整，廣大中小水泥企業(yè)紛紛轉(zhuǎn)型，建設(shè)大型粉磨站。如何采用最優(yōu)的工藝系統(tǒng)，最簡(jiǎn)潔的工藝配置，最可靠實(shí)用的生產(chǎn)設(shè)備，用最小的投資取得最大的經(jīng)濟(jì)效益，成為水泥企業(yè)老板關(guān)心的核心問題。始終以為中小水泥企業(yè)服務(wù)為己任的南京蘇材公司，瞄準(zhǔn)水泥粉磨站建設(shè)，承接年產(chǎn)60萬噸～100萬噸水泥粉磨站、10萬噸～50萬噸礦渣微粉線、10萬噸～30萬噸超細(xì)粉煤灰生產(chǎn)線，推出從工藝土建設(shè)計(jì)、成套設(shè)備供貨、安裝調(diào)試、達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)一站式服務(wù)，深受中小水泥企業(yè)歡迎。
南京蘇材水泥粉磨包含四大主題：
一、高性能水泥粉磨：比表350~360m2/kg，電耗26~28kWh/t。
少熟料、多微粉、低成本水泥生產(chǎn)技術(shù)，采用熟料、礦渣分別粉磨工藝，利用礦渣、鋼渣、粉煤灰等微粉在高細(xì)狀態(tài)下活性好可作為水泥主要組分的特點(diǎn)，配制“勾兌”水泥，水泥中熟料僅占30%左右。采用FM－Ⅰ型風(fēng)選預(yù)粉磨作為預(yù)粉磨，配套GC高產(chǎn)磨，可比常規(guī)磨機(jī)產(chǎn)量提高40%~50%，電耗下降5~10kWh/t，比表提高30~50m2/kg。
二、超細(xì)礦渣粉磨：比表420~430m2/kg，電耗50~55kWh/t。
由XH型高產(chǎn)節(jié)能回轉(zhuǎn)烘干機(jī)、FM－Ⅱ型風(fēng)選預(yù)粉磨、GC高產(chǎn)磨組成的礦渣粉磨系統(tǒng)。風(fēng)選預(yù)粉磨出磨0.08mm篩余在40%~50%，95%小于1mm，實(shí)現(xiàn)磨前選粉。同時(shí)，兩段粉磨可以把礦渣結(jié)晶水在風(fēng)選磨預(yù)粉磨過程中及時(shí)排走，不進(jìn)入后道粉磨，徹底解決礦渣受水分的影響。可增產(chǎn)50%~60%，粉磨電耗降低10~15kWh/t，同時(shí)，可放寬烘干機(jī)出機(jī)水分1%~2%，降低礦粉出磨溫度20℃~30℃！
三、超細(xì)鋼渣粉磨：比表410 ~420m2/kg，電耗55~60kWh/t。
采用FM－Ⅲ風(fēng)選預(yù)粉磨作為鋼渣預(yù)粉磨設(shè)備，利用鋼球的沖擊滾動(dòng)破碎，實(shí)現(xiàn)多破少磨?，F(xiàn)有磨機(jī)全部用于研磨，實(shí)現(xiàn)破磨全分離。鋼渣預(yù)粉磨后再用磁選，把其中的鐵粉分選出來，不進(jìn)入后道磨研磨，避免對(duì)粉磨效率的影響。與傳統(tǒng)鋼渣粉磨相比，可增產(chǎn)50%~60%，電耗下降20%~30%。
四、超細(xì)粉煤灰粉磨：比表600~700m2/kg，電耗18~20kWh/t。
針對(duì)粉煤灰水分高、細(xì)分含量高、比重輕的特點(diǎn)，開發(fā)了烘干效果好、產(chǎn)量高的XH型粉煤灰專用烘干機(jī)，配套XLH型粉煤灰專用細(xì)粉收集器，細(xì)粉收集好、處理能力大、運(yùn)行成本低。自主研發(fā)的GC型粉煤灰專用磨機(jī)，優(yōu)化磨內(nèi)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)磨機(jī)的高細(xì)高產(chǎn)，可生產(chǎn)比表600~700m2/kg的高活性粉煤灰。比傳統(tǒng)磨機(jī)降低粉磨電耗10%~15%。
南京旋立重機(jī)公司對(duì)傳統(tǒng)磨機(jī)磨內(nèi)結(jié)構(gòu)進(jìn)行重大改進(jìn)，開發(fā)出GC高產(chǎn)磨。GC高產(chǎn)磨磨內(nèi)結(jié)構(gòu)采用兩道磨內(nèi)篩分，第一道一、二倉(cāng)采用帶垂直篩分的雙層隔倉(cāng)裝置，靠一、二倉(cāng)隔倉(cāng)板都設(shè)計(jì)篦孔，第二道二、三倉(cāng)隔倉(cāng)采用帶動(dòng)力弧形篩分裝置見圖，第二三二、三倉(cāng)隔倉(cāng)板設(shè)計(jì)篦孔，篩板設(shè)計(jì)弧形結(jié)構(gòu)，強(qiáng)制動(dòng)力篩分，中心風(fēng)孔設(shè)計(jì)篦板。該結(jié)構(gòu)由于一、二隔倉(cāng)帶粗細(xì)篩分，一倉(cāng)球徑加大，提高一倉(cāng)粗顆粒物料破碎效率，物料流速快，減少細(xì)粉墊層產(chǎn)生的無功損耗，一倉(cāng)破碎效率大幅度提高。由于進(jìn)入二倉(cāng)物料粒徑減小，二倉(cāng)平均球徑降低，鋼球數(shù)量幾倍增加，大提高了細(xì)粉物料粉磨效率；為減小進(jìn)入三倉(cāng)研磨物料粒徑，必須減小篩板篦孔寬度，為不影響過料能力，采用弧形篩結(jié)構(gòu)，過料能力大，過料粒徑小，從而提高了三倉(cāng)研磨效率。同時(shí)，改進(jìn)出料篦板，采用小篦縫、大分布，由于各隔倉(cāng)都為篦板，截面通風(fēng)均勻性提高，磨內(nèi)物料流差減小，減少過粉磨，細(xì)度好控制，從而大幅度提高磨機(jī)產(chǎn)量。
南京蘇材粉磨大型粉磨站建設(shè)由于貼近中小水泥實(shí)際，投資少、見效快，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)先進(jìn)，在廣西隆林、云南國(guó)資、安徽鵬巢、寧夏科進(jìn)、內(nèi)蒙盛宇、陜西健平、浙江軍安等水泥企業(yè)廣泛采用，均取得滿意的技術(shù)效果，得到了用戶的高度認(rèn)可。下一步，南京蘇材進(jìn)一步把粉磨站做精、做細(xì)，計(jì)劃用3～5年時(shí)間，成為是水泥行業(yè)集研究開發(fā)、工程設(shè)計(jì)與成套設(shè)備供貨、工程總承包、技術(shù)咨詢服務(wù)于一體的大型科技型產(chǎn)業(yè)型企業(yè)。
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