摘要:
5000t/d生產(chǎn)線生料制備采用RMR57/28/555立磨。在試生產(chǎn)期間,常常出現(xiàn)因操作不當(dāng)引起循環(huán)斗式提升機(jī)電流過高,導(dǎo)致斗式提升機(jī)壓死、磨機(jī)跳停的現(xiàn)象,不但給現(xiàn)場(chǎng)人員增加了較大的工作量,也影響了生產(chǎn)。經(jīng)過操作員的不斷總結(jié)和實(shí)踐，目前形成了一套行之有效的中控處理措施，有效避免了此類現(xiàn)象的發(fā)生。
存在問題外循環(huán)斗式提升機(jī)型號(hào)為：NSE300×33350，輸送能力為450t/h，電動(dòng)機(jī)功率為75kW，額定電流為140A，報(bào)警值為150A。在實(shí)際生產(chǎn)中，常常會(huì)因原料突然變化、來料不穩(wěn)等原因，使磨況發(fā)生了改變，造成外循環(huán)物料多，導(dǎo)致提升機(jī)電流高。在生產(chǎn)初期，通常采用的操作方法是迅速減少喂料量，同時(shí)加大研磨壓力，適當(dāng)降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，讓盡量多的細(xì)粉隨氣體排出磨外，減少磨內(nèi)物料量，從而降低外循環(huán)物料量。但在實(shí)際操作中發(fā)現(xiàn)，此種操作方法調(diào)整時(shí)間過長(zhǎng)，大量的物料來不及排出磨外，最終將循環(huán)斗式提升機(jī)壓死。由于該提升機(jī)與磨機(jī)是連鎖關(guān)系，提升機(jī)跳停后磨機(jī)同樣會(huì)停機(jī)。
改進(jìn)措施通過摸索和實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，當(dāng)循環(huán)斗式提升機(jī)電流達(dá)到臨界值140A，甚至達(dá)到報(bào)警值150A時(shí)，迅速采取以下措施，可有效避免循環(huán)斗式提升機(jī)的壓死。
①急停入磨皮帶，禁止物料入磨。②迅速降低研磨壓力，使物料在磨盤上暫時(shí)形成較厚的料層，使進(jìn)行外循環(huán)斗式提升機(jī)的物料銳減。③適當(dāng)降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，使磨內(nèi)細(xì)粉盡快排出磨外（選粉機(jī)轉(zhuǎn)速不宜過低，以防生料細(xì)度過粗）。④當(dāng)循環(huán)斗式提升機(jī)電流有下降趨勢(shì)，并降至140A左右時(shí)，可以減少料量至200~300t/h，開啟入磨皮帶喂料，調(diào)整磨況至穩(wěn)定狀態(tài)，再進(jìn)行正常操作。
經(jīng)過實(shí)踐證明，此種操作方法簡(jiǎn)單易行，可在較短時(shí)間內(nèi)迅速降低外循環(huán)物料量，有效避免了因外循環(huán)物料量大造成循環(huán)斗式提升機(jī)壓死、磨機(jī)跳停的現(xiàn)象，對(duì)磨機(jī)的長(zhǎng)期運(yùn)行起到了至關(guān)重要的作用，從而保證了回轉(zhuǎn)窯的正常供料，也大大降低了生料粉磨系統(tǒng)電耗。（作者：張桂珍）
