??? 水泥工業(yè)是我國重要的基礎(chǔ)建設(shè)工程材料工業(yè)，水泥產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于工程建設(shè)、建筑、軍工、交通、環(huán)保、高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)和人民生活等國民經(jīng)濟(jì)各領(lǐng)域。而水泥生產(chǎn)屬于傳統(tǒng)制造行業(yè)，這個行業(yè)整體上管理比較粗放，在以信息經(jīng)濟(jì)為顯著特點的時代，企業(yè)在對豐富而大量信息的采集、挖掘和有效利用與管理已然是密不可分的。
??? 目前，我國水泥企業(yè)信息化總體上尚處于起步階段，絕大多數(shù)水泥企業(yè)的信息化尚停留在部門級應(yīng)用層面,嚴(yán)重影響了我國水泥業(yè)競爭力的提升。長期以來，我國水泥企業(yè)普遍對生產(chǎn)過程控制水平比較重視，許多大、中型水泥廠和大多數(shù)機(jī)立窯水泥廠都裝備了生產(chǎn)過程自動控制系統(tǒng)，而對業(yè)務(wù)管理信息化的重視不足，多數(shù)企業(yè)應(yīng)用了財務(wù)軟件、辦公自動化軟件、人力資源管理軟件、電子報表等基礎(chǔ)的軟件，其中以財務(wù)軟應(yīng)用最為普遍，這樣的應(yīng)用還停留在解決部門內(nèi)部問題或解決某一方面的問題，不能適應(yīng)企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展對信息系統(tǒng)的需要。
??? 哈工大慧通新意信息技術(shù)有限公司擁有多年制造業(yè)信息化經(jīng)驗，根據(jù)對水泥行業(yè)的認(rèn)識和深層次的理解，提出適合水泥企業(yè)的信息化解決方案，以“一個平臺，四個中心”為建設(shè)模式，從企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)和管理信息化重點入手，分別對水泥企業(yè)的物流管理、生產(chǎn)管理兩大業(yè)務(wù)體系進(jìn)行深入剖析，進(jìn)而找出影響企業(yè)目前發(fā)展的瓶頸和問題，以便企業(yè)的管理者能夠做出適應(yīng)企業(yè)發(fā)展的各項信息化決策。
一個平臺，四個中心的建設(shè)模式（圖）
建立企業(yè)管控一體化集成平臺
??? 通過對水泥企業(yè)的信息化需求和對信息化發(fā)展模式的分析，我們能夠看到水泥企業(yè)與其他流程制造業(yè)一樣，自動化的生產(chǎn)線是企業(yè)的核心管理對象和取得效益的重要物質(zhì)資源。對于自動化生產(chǎn)線的控制過程又是核心中的核心。然而，對于大多數(shù)的水泥企業(yè)而言，已建立生產(chǎn)過程控制（DCS）系統(tǒng)、QCS系統(tǒng)、財務(wù)軟件、磅房軟件等，大量的生產(chǎn)過程控制數(shù)據(jù)只是局限于工業(yè)以太網(wǎng)中，對于企業(yè)的管理層、執(zhí)行層均無法打破時間與空間的限制，各種信息仍舊處在一種相對孤立的狀態(tài)下而不能有效集成。通過建立管控一體化集成平臺，能夠?qū)⑵髽I(yè)的各種軟件系統(tǒng)集成，尤其是將DCS系統(tǒng)與管理系統(tǒng)集成，將中控畫面還原到管理者桌面，并為企業(yè)的專業(yè)的設(shè)備工程師、工藝管理人員提供設(shè)備故障分析與生產(chǎn)優(yōu)化分析工具，從而提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量，達(dá)到“安全、經(jīng)濟(jì)、運行”的生產(chǎn)管理目標(biāo)。
物流環(huán)節(jié)建立以“一卡通”為管控手段的物流中心
??? 由于水泥企業(yè)的生產(chǎn)方式呈現(xiàn)大物流特征，每天有近萬噸物資在廠內(nèi)流動，尤其是銷售提貨和采購到貨業(yè)務(wù)涉及的資金額度大、環(huán)節(jié)多，易出漏洞，如散裝水泥提貨業(yè)務(wù)涉及的崗位有門衛(wèi)、開票員、收款員、司磅員、發(fā)貨員等。各環(huán)節(jié)有效配合，相互約束，信息及時準(zhǔn)確流動是管理的難點。為有效解決這一問題，我們提出了在水泥企業(yè)物流環(huán)節(jié)建立以“一卡通”為手段的物流中心，物流中心統(tǒng)一管理企業(yè)的銷售提貨業(yè)務(wù)、采購到貨業(yè)務(wù)等。體現(xiàn)了業(yè)務(wù)流程高效簡潔、責(zé)任分離、相互約束的管理理念。
??? 在銷售提貨環(huán)節(jié)，對合同戶發(fā)放客戶卡，客戶卡上記載客戶合同信息，每次提貨信息，余額信息等，合同客戶提貨時業(yè)務(wù)員判斷客戶提貨是否有效，發(fā)放業(yè)務(wù)卡。零售客戶提貨由柜員一站式辦理開票、收款、發(fā)業(yè)務(wù)卡?？蛻舫挚ò匆?guī)定程序辦理入廠—過磅—裝車—出廠等業(yè)務(wù)；在采購到貨環(huán)節(jié)，供應(yīng)商貨物送達(dá)后，到貨管理員發(fā)放業(yè)務(wù)卡，供應(yīng)商持卡按規(guī)定程序辦理入廠—過磅—卸貨—檢驗—結(jié)算—出廠等業(yè)務(wù)。在水泥生產(chǎn)企業(yè)物流環(huán)節(jié)應(yīng)用“一卡通”手段有效集成了各部門的信息溝通，堵住了管理漏洞。
??? 水泥企業(yè)的生產(chǎn)工藝流程采用專用設(shè)備或裝置，流程和能力都相對固定，工序間連續(xù)且能力匹配性強，在最高和最低日產(chǎn)量間波動。企業(yè)的設(shè)備是一條固定的生產(chǎn)線，工藝流程固定，生產(chǎn)能力有一定的限制。生產(chǎn)線上的設(shè)備維護(hù)特別重要，不能發(fā)生故障，設(shè)備穩(wěn)定運行才能保證產(chǎn)量和質(zhì)量，只要一發(fā)生故障，就可能造成全線或部分停產(chǎn)，損失嚴(yán)重。
??? 在日常的設(shè)備的保養(yǎng)維修過程中，大量的、有價值的設(shè)備管理相關(guān)知識分散的掌握在工程師、維修工、潤滑工等相關(guān)人員的頭腦中，難以與他人共享，難以凝聚為整個企業(yè)的知識資產(chǎn)。企業(yè)對于設(shè)備的管理不全面、不系統(tǒng)。通過信息技術(shù)的幫助下，人腦中的知識能夠被記錄、保存、發(fā)現(xiàn)、組織和利用，從而轉(zhuǎn)換為企業(yè)知識資源。我們提出了在水泥企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)上建立以知識管理為重點的設(shè)備中心?；谥R管理的設(shè)備系統(tǒng)能夠?qū)⑵髽I(yè)在設(shè)備維修、巡檢、潤滑、事故、臺賬等方面的知識積累起來，有效地指導(dǎo)企業(yè)在設(shè)備管理的各項工作，將設(shè)備管理重點由維修管理為主轉(zhuǎn)向保養(yǎng)管理為主，由無序管理、影響生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)橛行蚬芾?、保障生產(chǎn)。這樣可以有效避免由于對設(shè)備管理保養(yǎng)不善導(dǎo)致的事故，提高設(shè)備的完好率、運轉(zhuǎn)率。
??? 業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)建立以數(shù)據(jù)倉庫為核心的計量中心
??? 水泥企業(yè)的DCS系統(tǒng)記錄了企業(yè)生產(chǎn)運行中的大量數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)控制數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)、產(chǎn)量數(shù)據(jù)、設(shè)備運行數(shù)據(jù)、倉儲數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)等，同時企業(yè)的磅房記錄了企業(yè)物流入出廠的數(shù)據(jù)，這些大量的數(shù)據(jù)分散在各系統(tǒng)中，不能有效集成，不能被企業(yè)全面準(zhǔn)確及時掌握，需要對計量數(shù)據(jù)有效的管理并提供給需求的部門。我們提出了建立以數(shù)據(jù)倉庫為核心的企業(yè)計量中心，對于各種計量數(shù)據(jù)集中統(tǒng)一管理，為其他系統(tǒng)的數(shù)據(jù)需求提供服務(wù)。
??? 計量中心通過管控一體化手段采集到DCS、磅房等數(shù)據(jù)，形成計量數(shù)據(jù)倉庫，計量中心提供數(shù)據(jù)過濾/抽取/轉(zhuǎn)換工具，將數(shù)據(jù)分類整理后發(fā)布到ERP系統(tǒng)中，提供給需要數(shù)據(jù)處理的生產(chǎn)、銷售、采購等業(yè)務(wù)。同時計量中心還提供數(shù)據(jù)分析工具，調(diào)用數(shù)據(jù)的查詢分析工具，獲取計量數(shù)據(jù)倉庫中有價值信息，為各管理層次科學(xué)決策提供數(shù)據(jù)參考。
??? 管控環(huán)節(jié)建立產(chǎn)品全生命周期監(jiān)控的質(zhì)量中心
??? 水泥作為一種基礎(chǔ)建筑材料，是直接關(guān)系到國家利益、人身、財產(chǎn)安全的重要產(chǎn)品，因此我國對水泥生產(chǎn)的要求非常嚴(yán)格，制定了《水泥企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程》及《水泥企業(yè)化驗室基本條件》等法規(guī)對水泥質(zhì)量管理提出了全面而系統(tǒng)的管理要求。
??? 在水泥生產(chǎn)企業(yè)中，生產(chǎn)、物流等的大量業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)匯集到化驗部門，化驗部門將化驗結(jié)果反饋到采購、生產(chǎn)、銷售等環(huán)節(jié)，對企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動全過程起到指導(dǎo)作用。但是目前水泥企業(yè)的化驗數(shù)據(jù)管理仍處于分散，各業(yè)務(wù)之間信息不共享，沒有全面發(fā)揮質(zhì)量部門約束物流、調(diào)控生產(chǎn)的目的。我們提出在企業(yè)管控環(huán)節(jié)建立產(chǎn)品全生命周期監(jiān)控的質(zhì)量中心。
??? 質(zhì)量中心有效集成物流、生產(chǎn)過程的化驗信息，能夠?qū)υ牧蠙z驗、生產(chǎn)過程檢驗和出廠檢驗數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，從原材料、半成品到產(chǎn)品進(jìn)行全生命周期質(zhì)量控制，質(zhì)量中心與物流、生產(chǎn)業(yè)務(wù)緊密集成，建立質(zhì)量監(jiān)督體系，體現(xiàn)責(zé)任分離、相互約束、數(shù)據(jù)說話的管理理念。
產(chǎn)品在企業(yè)的實際應(yīng)用效果：
網(wǎng)絡(luò)拓?fù)鋱D（圖1）
??? 采購及物流一卡通應(yīng)用效果
??? 采購及物流一卡通系統(tǒng)的應(yīng)用為企業(yè)物流業(yè)務(wù)帶來了巨大的變革，系統(tǒng)設(shè)計的“責(zé)任分離、相互約束、管控集成、數(shù)據(jù)說話”的管理理念在物流環(huán)節(jié)得到了很好的體現(xiàn)，為企業(yè)管理帶來了明顯的變化，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：提高數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性，提高工作效率。
??? 在上系統(tǒng)前，大宗物資采購數(shù)量和銷售發(fā)貨數(shù)量的統(tǒng)計工作繁重，司磅員首先統(tǒng)計本班的過磅數(shù)據(jù)，再與發(fā)貨部門核對，每天需要花費時間長，如果數(shù)據(jù)出錯用時則更多。采用一卡通進(jìn)行管理，每輛進(jìn)出廠車輛的情況清晰的記錄在系統(tǒng)中，磅單、到貨單、堆場卸貨數(shù)據(jù)統(tǒng)一，準(zhǔn)確率達(dá)到100%，可以通過各種條件查詢大宗到貨和銷售發(fā)貨的詳細(xì)情況，系統(tǒng)中的豐富報表為管理人員的決策提供了真實可靠的科學(xué)依據(jù)。
??? 規(guī)范采購業(yè)務(wù)活動，提升管理水平
??? 采購管理系統(tǒng)為企業(yè)建立了規(guī)范的采購管理流程，使采購行為有據(jù)可依，采購過程可追溯，采購業(yè)務(wù)透明化、制度化，降低了采購成本，提高了工作效率。
??? 采購流程從部門采購需求的提出、采購計劃的制定、采購合同的簽訂、到采購到貨入庫，整個過程產(chǎn)生了大量的紙質(zhì)單據(jù)，這些單據(jù)的制作、填寫、保存牽涉到各部門員工大量的精力，常常會因某一單據(jù)的錯誤或遺漏而影響整個采購工作的進(jìn)行。繁雜的采購文檔，加之復(fù)雜的采購程序，勢必導(dǎo)致采購活動的低效率。備件、辦公用品等采購沒有計劃性，系統(tǒng)上線以后，采購需求單成為采購行為的依據(jù)，采購部可以根據(jù)各個部門提交的采購需求，參考倉庫物資的數(shù)量，制定合理的采購計劃，采購人員根據(jù)采購計劃進(jìn)行采購。在實際應(yīng)用中，將企業(yè)的采購需求按物料種類分為辦公用品采購需求、安全勞保用品采購需求和備品備件采購需求，設(shè)立了多重審批步驟，對采購行為的來源嚴(yán)格把關(guān)，對采購業(yè)務(wù)實行集中管理，做到按需購買，減少庫存資金占用，提高了采效率。采購流程全部使用系統(tǒng)管理后，減少了采購文檔、簡化了采購程序，提高了采購人員的工作效率。系統(tǒng)上線后采用“到貨一卡通”模式統(tǒng)一管理到貨過程，通過軟件系統(tǒng)規(guī)范了業(yè)務(wù)流程，堵住了管理漏洞。
??? 業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)責(zé)任分離、相互約束
??? 企業(yè)的采購及物流業(yè)務(wù)涉及到的部門多，業(yè)務(wù)流程復(fù)雜，環(huán)節(jié)多，尤其物流一卡通業(yè)務(wù)涉及采購、質(zhì)檢、到貨、過磅等環(huán)節(jié)，通過“卡”的應(yīng)用，將各環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)集成到一起，有效的避免了信息不暢產(chǎn)生的管理漏洞，另外在門衛(wèi)、堆場等刷卡點的設(shè)置做到了責(zé)任分離、相互約束的管理。
??? 提高數(shù)據(jù)共享、降低庫存成本
??? 在實施系統(tǒng)前，由于部門間信息的不暢通、數(shù)據(jù)不能共享，導(dǎo)致了采購行為沒有依據(jù)，各部門提交采購需求時無法顧及倉庫中的是否存在該物資，需要到倉庫看才能確定，容易造成重復(fù)采購，物資購買后長時間不用的也不能確定責(zé)任人，占用大量企業(yè)流動資金。通過系統(tǒng)實施后，采購需求統(tǒng)一管理，申請時可即時看到庫存物資量，并通過報表反映出申請與領(lǐng)用的對比，配合企業(yè)制度規(guī)范物資的申購與領(lǐng)用，減低倉庫資金占用。
??? 銷售一卡通應(yīng)用效果
??? 銷售一卡通系統(tǒng)的應(yīng)用為企業(yè)的銷售業(yè)務(wù)帶來了全新的業(yè)務(wù)模式，正是這種管理和技術(shù)的結(jié)合使當(dāng)前企業(yè)的銷售管理工作走向了規(guī)范化、精細(xì)化軌道上，也從側(cè)面推動了對客戶的服務(wù)質(zhì)量和能力，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
??? 信息共享，及時性強
??? 原有銷售沒有使用軟件，銷售數(shù)據(jù)要由司磅人員統(tǒng)計，與相關(guān)業(yè)務(wù)部門通過人工聯(lián)系，及時性、準(zhǔn)確性、約束性差。應(yīng)用ERP軟件后，在銷售數(shù)據(jù)的日常統(tǒng)計查詢和對賬業(yè)務(wù)上，通過應(yīng)用銷售系統(tǒng)，每時每刻的開票數(shù)量和客戶實際提貨數(shù)量等信息都能被查詢到，信息技術(shù)所帶來的這種實時查詢和精細(xì)化管理改變已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過企業(yè)管理所期望的程度。目前銷售部門的管理者可以直接通過ERP系統(tǒng)中的銷售日報、客戶提貨情況等銷售報表查詢當(dāng)天的或者某一時段的銷售提貨信息，大大提高了管理效率和效果。
??? 提高數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性，提高工作效率
??? 采用ERP軟件前，所有的數(shù)據(jù)都要司磅人員統(tǒng)計，工作量大、易出錯，應(yīng)用ERP系統(tǒng)后，銷售系統(tǒng)提供十多種統(tǒng)計報表，銷售數(shù)據(jù)立即就可以看到，便于業(yè)務(wù)人員和企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)從不同的角度觀察銷售情況，統(tǒng)計準(zhǔn)確率達(dá)到100%。原來普調(diào)價格時，需要對每個合同進(jìn)行計算修改，應(yīng)用ERP系統(tǒng)后可以一次調(diào)整所有合同，只需要5分鐘，大大加快了調(diào)價效率，使企業(yè)決策得到迅速執(zhí)行。
??? 業(yè)務(wù)過程有效集成，數(shù)據(jù)集成
??? 銷售提發(fā)貨業(yè)務(wù)涉及到的企業(yè)部門、崗位多，環(huán)節(jié)復(fù)雜，提貨業(yè)務(wù)涉及的崗位有門衛(wèi)、碼頭管理員、司磅員、發(fā)貨員、檢驗員等。原有各部門、崗位之間的溝通是通過電話或手工單據(jù)傳遞，各環(huán)節(jié)不能及時溝通，業(yè)務(wù)集成性、數(shù)據(jù)集成性差，各環(huán)節(jié)有效配合，相互約束，信息及時準(zhǔn)確流動是管理的難點。應(yīng)用銷售一卡通系統(tǒng)后，通過卡將各崗位關(guān)聯(lián)起來，開票、過磅、發(fā)貨形成了一體。
規(guī)范業(yè)務(wù)流程，提升管理水平
??? 應(yīng)用ERP系統(tǒng)后，業(yè)務(wù)流程管理更加規(guī)范，如合同的管理、價格的變更控制，提發(fā)貨流程等在原有基礎(chǔ)上進(jìn)行了優(yōu)化與控制，避免了人為因素對業(yè)務(wù)的影響。通過流程的約束，有效地規(guī)范了銷售行為。
??? 生產(chǎn)及車間管理應(yīng)用效益
??? 生產(chǎn)體系在企業(yè)的實施應(yīng)用是一次質(zhì)的變革，突破了原有模式下信息流的閉塞性，提高了車間日常人、設(shè)備管理的效率性，拓展了企業(yè)生產(chǎn)管理的透明化，集約了管理和技術(shù)手段的模式，是企業(yè)生產(chǎn)管理的再造，更是管理的進(jìn)步，應(yīng)用后生產(chǎn)體系主要體現(xiàn)的優(yōu)勢有以下幾個方面：
??? 信息透明，數(shù)據(jù)共享
??? 隨著企業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展，在生產(chǎn)過程中存在有形和無形數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)儲存在日常的管理活動中，沒有信息化的手段去管理去監(jiān)控企業(yè)很難將信息流采集加工，達(dá)到分析決策的目的，漸漸形成各部門的信息孤島。生產(chǎn)體系的應(yīng)用解決了設(shè)備管理的業(yè)務(wù)流、人員管理的信息流數(shù)據(jù)采集問題，各層次管理人員通過系統(tǒng)來了解本班及其他班的工作情況，信息化帶來的更多是及時性、準(zhǔn)確性、預(yù)防性。例如：巡檢工可通過交接班日志查詢其他磨的巡檢情況，能及時掌握各巡檢的工作情況，便于了解本班注意工作事項，維修人員可通過設(shè)備的維修記錄查詢了解同設(shè)備的維修情況，備件信息等，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)隨時查看當(dāng)日車間的工作情況，便于指揮全廠工作，堵住管理疏漏帶來的隱患。
??? 生產(chǎn)過程質(zhì)量控制，全面監(jiān)控
??? 在生產(chǎn)的管理活動中注重數(shù)據(jù)的采集和加工一直是整個生產(chǎn)體系的思路，從質(zhì)量的全面控制到中控記錄的現(xiàn)場還原等，都是將過程數(shù)據(jù)作為監(jiān)控的管理核心。通過生產(chǎn)過程中的質(zhì)量信息的采集和處理，增加了信息的可靠性、準(zhǔn)確性和及時性；通過建立知識庫和分析系統(tǒng)，對信息和缺陷進(jìn)行分析診斷，實現(xiàn)對質(zhì)量因素的即時控制和有效預(yù)防，可減少質(zhì)量事故和質(zhì)量缺陷，從而減少因質(zhì)量環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題造成的損失；化驗室配比工程師可以對日常的生產(chǎn)質(zhì)量化驗數(shù)據(jù)形成的臺帳進(jìn)行分析，將每日的熒光分析、控制室、物檢組、化學(xué)分析等數(shù)據(jù)統(tǒng)一在一個層面上進(jìn)行展現(xiàn)，較以往數(shù)據(jù)的整理和分析上提高了很多，可以直接通過系統(tǒng)形成的數(shù)據(jù)平均值、標(biāo)差、最大和最小值進(jìn)行數(shù)據(jù)波動分析，更利于準(zhǔn)確把握生產(chǎn)的質(zhì)量環(huán)節(jié)。通過中控的DCS秒級數(shù)據(jù)采集展現(xiàn)，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)不用到中控室即可看到生產(chǎn)過程的重要監(jiān)控測點，從而第一時間進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度指揮。DCS的采集起到了事中控制的管理機(jī)制，還原現(xiàn)場圖后很多圖形的分析、數(shù)據(jù)的展示可以完全通過計算機(jī)模擬實現(xiàn)。
??? 車間管理人性化、規(guī)范化
??? 生產(chǎn)中的人員管理是日常生產(chǎn)活動中的主要活動之一，人員的操作規(guī)范、責(zé)任心、處理問題和分析問題能力等都是管理的重點，車間管理系統(tǒng)將人員的日常和信息化結(jié)合后，每日的人員工作情況一一記錄在日志、交班處理上，對重大問題上能形成事后考核機(jī)制，便于問題的追溯。目前所有崗位人員都形成記錄的規(guī)范習(xí)慣，進(jìn)而固化到業(yè)務(wù)模式中，在交班處理上實現(xiàn)了網(wǎng)上交班，即能體現(xiàn)制度約束又能調(diào)動人員的參與積極性，實現(xiàn)管理的深入。
??? 發(fā)揮知識管理作用，提高設(shè)備的科學(xué)化管理
??? 目前的設(shè)備管理系統(tǒng)和電子巡檢手段在企業(yè)的應(yīng)用，解決了原有設(shè)備管理模式中存在的信息不對稱問題，引入先進(jìn)的設(shè)備管理手段后，設(shè)備工程師可全面掌握設(shè)備的動態(tài)信息，像設(shè)備的備件管理、潤滑加油周期、備件更換周期、統(tǒng)計等都可客觀和科學(xué)的加工，提供了檢修、潤滑業(yè)務(wù)的透明化，使設(shè)備的管理趨勢向更科學(xué)化發(fā)展。原有模式設(shè)備管理停留在紙質(zhì)文件上，大量的設(shè)備臺賬信息不全，巡檢記錄單累積量很大，這都制約著企業(yè)的管理，使用設(shè)備管理后設(shè)備臺帳全部進(jìn)入系統(tǒng)中，人員的維修、巡檢、潤滑信息都記錄在系統(tǒng)中，并隨時調(diào)用隨時查看，提高管理的分析效率，工程師可以利用設(shè)備管理報表分析設(shè)備的三率值，隨著使用的深入，設(shè)備的穩(wěn)定程度還在提高。通過電子巡檢管理，提高了設(shè)備的巡檢到位率，真正起到了巡檢監(jiān)控的目的。
??? 報表數(shù)據(jù)加工，信息融合
??? 通過生產(chǎn)計劃與統(tǒng)計分析系統(tǒng)的實施，企業(yè)在日常生產(chǎn)組織中更明確了生產(chǎn)的目標(biāo)和各種產(chǎn)量、能耗的計劃，利用計算機(jī)調(diào)整月計劃的執(zhí)行情況，形成相互反饋、相互制約的理念；生產(chǎn)中的大量報表信息和業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)息息相關(guān)，以往手工模式下的信息匯總存在數(shù)據(jù)不及時、遺留、多次錄入、計算復(fù)雜等現(xiàn)象，通過系統(tǒng)中的報表生成功能將各業(yè)務(wù)內(nèi)的數(shù)據(jù)緊密結(jié)合起來，數(shù)據(jù)傳遞實時、準(zhǔn)確，大量的計算工作完全實現(xiàn)計算機(jī)化處理，減輕了統(tǒng)計員的工作壓力，縮短了工作時間，降低了出錯率，體現(xiàn)了系統(tǒng)的集成化、智能化。
??? 財務(wù)接口及應(yīng)收應(yīng)付系統(tǒng)應(yīng)用效果
??? 財務(wù)部在系統(tǒng)運行后，依然使用金蝶財務(wù)軟件，通過應(yīng)用財務(wù)接口和應(yīng)收應(yīng)付系統(tǒng)后，將兩套軟件間的隔閡打破，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)共享，避免了重復(fù)勞動，大大降低數(shù)據(jù)統(tǒng)計差錯率，提高了工作效率。
操作靈活，提高效率。
??? 在財務(wù)接口系統(tǒng)中，erp和財務(wù)系統(tǒng)進(jìn)行了數(shù)據(jù)對應(yīng)，將財務(wù)軟件的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和erp系統(tǒng)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行一一對應(yīng)；在系統(tǒng)設(shè)計和開發(fā)期間，實施工程師、研發(fā)人員與財務(wù)人員進(jìn)行了多次溝通，征求和采納了財務(wù)人員的大量需求，系統(tǒng)在操作與使用習(xí)慣方面盡量做到了貼近用戶，應(yīng)用簡單、方便；使用接口可以迅速的將ERP業(yè)務(wù)系統(tǒng)的單據(jù)直接生成財務(wù)系統(tǒng)憑證，大大提高了工作效率。
??? 相互制約，數(shù)據(jù)共享
??? 系統(tǒng)在發(fā)票處理方面采用業(yè)務(wù)部門錄入發(fā)票，財務(wù)部門進(jìn)行審核的方式，明確了發(fā)票的責(zé)任部門，減輕了財務(wù)部門的工作量，又使財務(wù)部門能夠監(jiān)督應(yīng)收應(yīng)付系統(tǒng)的使用，做到了數(shù)據(jù)共享、相互制約、責(zé)任分離；系統(tǒng)實現(xiàn)了企業(yè)管理信息化平臺與財務(wù)信息化平臺的業(yè)務(wù)集成與數(shù)據(jù)共享，在ERP系統(tǒng)中向企業(yè)財務(wù)管理系統(tǒng)提供所需的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，并且從財務(wù)管理系統(tǒng)讀取ERP系統(tǒng)所需的財務(wù)數(shù)，實現(xiàn)財務(wù)系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)的無縫鏈接，從而更進(jìn)一步滿足企業(yè)信息化的內(nèi)部集成要求。
??? 企業(yè)管理層應(yīng)用效果
??? 在企業(yè)管理決策層面，包括企業(yè)的老總和分管不同業(yè)務(wù)的副總，均可以對每日發(fā)生的業(yè)務(wù)進(jìn)行實時查詢和統(tǒng)計分析，滿足了不同管理者的需求。對于銷售副總來說，通過銷售系統(tǒng)提供的各類豐富報表可以查詢到某一時段、不同水泥品種、不同客戶的銷售提貨情況。對于生產(chǎn)副總來說，可以通過生產(chǎn)計劃與報表系統(tǒng)查詢每日的生產(chǎn)日報，并可通過DCS廠級監(jiān)控系統(tǒng)查詢中控運行數(shù)據(jù)。對于企業(yè)管理決策層而言，其關(guān)心的內(nèi)容體現(xiàn)在兩個方面，一是經(jīng)營管理信息的真實性和實時性；一是生產(chǎn)管理方面的報表和設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。通過ERP系統(tǒng)，各個業(yè)務(wù)系統(tǒng)所提供的豐富報表中，有些報表是專門針對企業(yè)管理決策層設(shè)計的。例如：庫存資金占用分析、物資申請領(lǐng)用對照表、采購到貨分供應(yīng)商統(tǒng)計表、廠內(nèi)物流情況綜合查詢等等。
??? 作者：趙志強、王洪濤
??? 來源：哈工大慧通新意信息技術(shù)有限公司
