為進(jìn)一步強(qiáng)化工廠精細(xì)化管理，推進(jìn)管理轉(zhuǎn)型，降本增效提升企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)效益，保持工廠又快又好地發(fā)展，白馬山水泥廠以深入學(xué)習(xí)實(shí)踐科學(xué)發(fā)展觀活動(dòng)精神為指導(dǎo)，加強(qiáng)內(nèi)部基礎(chǔ)管理，充分發(fā)揮職員的聰明才智，號(hào)召全體職員動(dòng)腦筋想辦法，每人從節(jié)約一滴水、一度電做起，并開展合理化建議活動(dòng)，集思廣益，不斷進(jìn)行技改技措和小改小革等活動(dòng)，優(yōu)化系統(tǒng)運(yùn)行，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，節(jié)能減排、降本增效，推進(jìn)了工廠精細(xì)化管理進(jìn)程。
生產(chǎn)線運(yùn)行穩(wěn)定受控
做好工藝流程優(yōu)化，降低電耗。白馬廠通過(guò)不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程、調(diào)整設(shè)備技術(shù)參數(shù)、合理組織生產(chǎn)、實(shí)行“三級(jí)檢查”，合理調(diào)配峰、谷電的使用，使電耗得到有效控制。2009年6—11月份，白馬廠日產(chǎn)5000噸生產(chǎn)生料工序電耗較2008年同期下降1.07kWh/t；石灰石工序電耗較2008年同期下降0.16 kWh/t。
從源頭抓起，對(duì)工藝過(guò)程實(shí)行跟蹤管理。礦山爆破員想方設(shè)法控制石灰石粒度，防止大塊過(guò)多影響破碎效率，同時(shí)海螺分廠、礦山分廠合理組織生產(chǎn)銜接，機(jī)動(dòng)處組織專業(yè)技術(shù)人員，采取定期檢查和抽查的方式，深入了解主機(jī)與輔機(jī)的銜接關(guān)系，召集技術(shù)管理人員，認(rèn)真修訂完善系統(tǒng)操作管理規(guī)定。
嚴(yán)抓設(shè)備的預(yù)檢預(yù)修，以及窯、磨系統(tǒng)的檢修工作。通過(guò)抓好檢修前的準(zhǔn)備，檢修過(guò)程中的監(jiān)控以及檢修后的驗(yàn)收，保證檢修質(zhì)量，杜絕檢修返工，減少開停機(jī)次數(shù)，并通過(guò)系統(tǒng)檢修，充分挖掘設(shè)備潛能，提高主機(jī)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，保持設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定。同時(shí)及時(shí)對(duì)設(shè)備的耐熱、耐磨件及磨機(jī)輥皮、襯板進(jìn)行更換，及時(shí)調(diào)整磨機(jī)級(jí)配，增加研磨體，提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，以產(chǎn)能降低能源消耗。
?加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的運(yùn)行監(jiān)控。要求崗位員工增加對(duì)設(shè)備的巡檢頻次，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決設(shè)備運(yùn)行中存在的問(wèn)題，使主機(jī)設(shè)備電流始終處于受控范圍，有效地降低設(shè)備功率耗損。
定期組織召開成本分析會(huì)議，共同研討節(jié)能措施，找出超標(biāo)原因及時(shí)進(jìn)行整改。同時(shí)顧全大局合理進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度，用電高峰期間，將部分系統(tǒng)停下來(lái)讓電于民，為和諧用電發(fā)揮了較大的作用，谷電時(shí)期及時(shí)安排生產(chǎn)，最大限度地使功率因素達(dá)到90％以上，使電能得到充分利用。
白馬廠通過(guò)推進(jìn)精細(xì)化管理，要求各崗位職員精心操作，從細(xì)微之處干好自己的工作，在不同的崗位上與時(shí)俱進(jìn)，為完成節(jié)能降耗目標(biāo)而不斷探索、努力奮斗。同時(shí)充分依托集團(tuán)優(yōu)勢(shì)，利用一切可以利用的資源，大膽改進(jìn)生產(chǎn)工藝，為保護(hù)環(huán)境爭(zhēng)取人與自然的和諧發(fā)展作出更大的貢獻(xiàn)。
