江西海螺水泥牢固樹立科學(xué)發(fā)展觀，立足可持續(xù)發(fā)展，把發(fā)展生產(chǎn)、提高經(jīng)濟(jì)效益與節(jié)能減排、綜合治理同步進(jìn)行，抓好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的節(jié)能降耗及環(huán)境污染源的綜合治理，實(shí)現(xiàn)環(huán)境、社會(huì)、經(jīng)濟(jì)效益和諧統(tǒng)一，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益的和諧共贏。
技術(shù)改造和工藝創(chuàng)新推進(jìn)節(jié)能減排和綜合治理??
江西海螺水泥歷來高度重視現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境治理，牢固樹立加強(qiáng)環(huán)保治理的觀念，通過完善環(huán)保管理制度體系，加強(qiáng)環(huán)保技術(shù)的研討和攻關(guān)，強(qiáng)化環(huán)保設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)，整治現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，堅(jiān)決杜絕事故性排放，提高公司的環(huán)保治理水平。每年江西海螺投入大量人力和物力推進(jìn)生產(chǎn)工藝各項(xiàng)節(jié)能技改項(xiàng)目的實(shí)施，先后實(shí)施了水泥磨系統(tǒng)修配改、506高溫風(fēng)機(jī)電機(jī)變頻技改、砂巖礦篩分段改變頻、配電室增加無功補(bǔ)償器等技術(shù)改造，在大大降低了能源消耗的同時(shí)，推動(dòng)公司向清潔化生產(chǎn)邁進(jìn)。在日常生產(chǎn)中，江西海螺水泥始終從嚴(yán)執(zhí)行設(shè)備四級(jí)點(diǎn)檢制度、設(shè)備事故責(zé)任追究和經(jīng)濟(jì)賠償制度，強(qiáng)化在線設(shè)備監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決重大運(yùn)行隱患，提高系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量和運(yùn)轉(zhuǎn)效率，節(jié)能降耗成效顯著。
環(huán)境綜合治理構(gòu)建綠色花園式工廠
由于回轉(zhuǎn)窯對(duì)燃煤的質(zhì)量要求比較高，使用的燃料主要是煙煤。而煙煤的廢氣排放量高，對(duì)環(huán)境影響較大。為了減少?gòu)U氣的排放，江西海螺水泥組織專業(yè)技術(shù)人員技術(shù)改造和攻關(guān)，使用廢氣排放相對(duì)較低,資源豐富的無煙煤。通過在煤質(zhì)上加以優(yōu)選、在運(yùn)行上進(jìn)行調(diào)整、在煅燒方式上進(jìn)行優(yōu)化和設(shè)備改造，實(shí)現(xiàn)了用無煙煤替代煙煤，在回轉(zhuǎn)窯水泥熟料煅燒中實(shí)現(xiàn)了歷史性的突破。
江西海螺水泥依靠集團(tuán)公司的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，利用回轉(zhuǎn)窯在煅燒過程中大量350℃以下的余熱進(jìn)行熱能轉(zhuǎn)換，將廢氣中的熱能轉(zhuǎn)化為電能，實(shí)現(xiàn)能源的二次利用，而廢氣通過余熱鍋爐降低了排放溫度，減輕了對(duì)環(huán)境的熱排量，同時(shí)也解決了企業(yè)自身部分電力資源。
?? 江西海螺水泥通過提高工藝裝備技術(shù)水平，大力推廣高濃度收塵器、原料預(yù)均化、立式磨、高效篦冷機(jī)、超細(xì)粉磨、高檔耐火材料等先進(jìn)的節(jié)能技術(shù)和環(huán)保裝備，推動(dòng)節(jié)能減排和綜合治理工作。江西海螺水泥嚴(yán)格生產(chǎn)組織和現(xiàn)場(chǎng)管理，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象, 對(duì)各噪聲源進(jìn)行密封和加保溫層降低噪聲，既大幅降低了水泥的生產(chǎn)能耗，又可以有效控制環(huán)境污染，順利實(shí)現(xiàn)工業(yè)用水零排放，環(huán)保效果尤為顯著，給公司創(chuàng)造一個(gè)良好和諧的生產(chǎn)環(huán)境。
資源綜合利用實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益雙贏
資源綜合利用一直是水泥行業(yè)節(jié)能減排的重點(diǎn)。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)進(jìn)入一個(gè)快速發(fā)展期，隨之而來的是工業(yè)廢棄物的排放量大幅度增長(zhǎng)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，到2008年為止，我國(guó)工業(yè)廢棄物產(chǎn)生量已經(jīng)增至19.01億噸，其中江西省各類工業(yè)企業(yè)共產(chǎn)生固體廢棄物8190萬噸，綜合利用率僅為40%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于全國(guó)65%的平均水平。
由于生產(chǎn)水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度高，煙氣和物料溫度分別最高可達(dá)到1750℃和1450℃，加上水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煙氣滯留時(shí)間長(zhǎng)，且窯內(nèi)物料不斷懸浮、翻滾，有害廢棄物完全焚燒后分解為無害氣體，不再對(duì)環(huán)境產(chǎn)生二次污染物，因此水泥工業(yè)在吸納工業(yè)廢棄物方面具有一定的優(yōu)勢(shì)。
江西海螺水泥利用水泥回轉(zhuǎn)窯焚燒處理垃圾廢棄物在集團(tuán)內(nèi)部已有的大量成功實(shí)踐，在石灰石礦尾礦渣、高爐礦渣、粉煤灰、煤矸石、硫酸渣等工業(yè)廢渣的使用上大膽創(chuàng)新，不僅降低了生產(chǎn)成本，也解決了工業(yè)廢棄物造成的環(huán)境污染，達(dá)到資源綜合利用的目的，順利實(shí)現(xiàn)整個(gè)水泥生產(chǎn)過程的低消耗、無污染、清潔化、高效益。以弋陽海螺為例，投產(chǎn)至今，公司綜合利用各種工業(yè)廢渣總量近150萬噸，使周邊工廠的廢棄物得到有效利用，形成區(qū)域性、社會(huì)化總量減排，產(chǎn)生了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
將節(jié)能減排和綜合治理與企業(yè)日常管理和長(zhǎng)遠(yuǎn)規(guī)劃相結(jié)合
在將節(jié)能減排和綜合治理落實(shí)于企業(yè)日常管理的同時(shí)，江西海螺水泥從企業(yè)自身發(fā)展的高度，將節(jié)能減排與綜合治理納入長(zhǎng)遠(yuǎn)規(guī)劃。
江西海螺水泥將節(jié)能減排目標(biāo)作為企業(yè)年度經(jīng)營(yíng)管理的主線，把每臺(tái)窯、每臺(tái)磨機(jī)的能源消耗、備品備件、輔助材料等消耗指標(biāo)納入各專業(yè)及各子公司負(fù)責(zé)人的年度目標(biāo)責(zé)任制和月度考核，并分解到各分廠、職能機(jī)構(gòu)、工段及相關(guān)操作人員，確保節(jié)能減排落到實(shí)處。
江西海螺水泥在規(guī)劃和興建新建項(xiàng)目時(shí)，高度重視總圖優(yōu)化和物流設(shè)計(jì)，堅(jiān)持先進(jìn)的工藝技術(shù)和最好的裝備配置，在此基礎(chǔ)上，及時(shí)把最新的、最成熟的節(jié)能環(huán)保技術(shù)和技術(shù)創(chuàng)新成果應(yīng)用到已有的生產(chǎn)線，實(shí)施節(jié)能技改，始終保持企業(yè)的能耗處于行業(yè)內(nèi)領(lǐng)先水平，目標(biāo)是通過5年努力，在2005年的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)水泥綜合能耗下降15%-20%。
