全國人大代表、海螺水泥(41.45,0.00,0.00%)董事長郭文叁向記者表示，海螺水泥將在做大做強的同時，加大對循環(huán)經濟的投入，做行業(yè)生態(tài)環(huán)保型企業(yè)的先行者。
記者走進一家海螺水泥下屬分廠，整潔優(yōu)美的廠區(qū)讓人根本看不到傳統(tǒng)水泥企業(yè)的“臟、亂、差”現(xiàn)象。據(jù)公司相關負責人介紹，海螺水泥建新廠時，在設計和建設中特別重視了與周邊生態(tài)環(huán)境的協(xié)調和相融，盡量保留原有的林地，使廠區(qū)巧妙和諧地融入自然環(huán)境，保持周邊地區(qū)原始風貌不變。
據(jù)悉，海螺水泥所有新建、擴建和改建項目全部按照國家建設項目環(huán)境管理要求，開展了環(huán)境影響評價。遵守國家環(huán)保要求，環(huán)保措施與主體工程實現(xiàn)同時設計、同時施工和同時驗收，各項工程順利通過環(huán)保局的環(huán)保竣工驗收。
海螺水泥不僅在建設和生產中重視生態(tài)環(huán)境保護、同時還關停了所有濕法生產線，大量利用各種工業(yè)廢渣、大膽試驗處理社會廢棄物，以及大批增建純低溫余熱發(fā)電設施，大力發(fā)展循環(huán)經濟，積極分攤社會環(huán)境污染負擔，增強與社會的相融性。
近年來，海螺水泥在余熱發(fā)電、垃圾焚燒等新型節(jié)能環(huán)保項目方面的大力推廣，又為水泥工業(yè)發(fā)展循環(huán)經濟作出了積極有益的探索，取得了良好的社會效益和經濟效益。
海螺水泥不僅是國內水泥行業(yè)純低溫余熱發(fā)電技術的最早應用者，也是全球純低溫余熱發(fā)電裝機容量最大的水泥企業(yè)。1998年，公司首條發(fā)電機組投入運行，水泥純低溫余熱發(fā)電技術成了“十一五”期間中國十大節(jié)能工程之一。通過近10年的消化吸收和集成創(chuàng)新，2005年起公司開始大規(guī)模建設余熱發(fā)電項目。截止到2009年，該公司已建成投運30套余熱發(fā)電機組，裝機規(guī)模達到483.5兆瓦，在建余熱發(fā)電機組14套，裝機規(guī)模達到151.7兆瓦?？傃b機規(guī)模達到635兆瓦。上述機組全部投運后年發(fā)電量48.26億度，按火力發(fā)電同口徑計算，年可以節(jié)約標煤174萬噸，減少二氧化碳排放419萬噸。
海螺先進的余熱發(fā)電技術在水泥行業(yè)迅速推廣并在鋼鐵行業(yè)開始運用。截止到2009年，海螺川崎公司已在國內外27家水泥企業(yè)集團推廣了余熱發(fā)電技術，共111套機組，涉及173條水泥熟料生產線，裝機規(guī)模達到1471兆瓦，市場占有率達到30%，余熱發(fā)電市場已覆蓋到全國22個省、市、自治區(qū)。上述項目全部建成后預計年發(fā)電量112億度，將減排二氧化碳971萬噸，節(jié)約標煤392萬噸，環(huán)保和經濟效益十分顯著。
2009年，海螺川崎公司已開發(fā)出鋼鐵燒結機余熱鍋爐，并成功應用于首鋼、唐山鋼鐵公司和承德鋼鐵公司的燒結機余熱回收，上述三公司10臺燒結機共3套余熱發(fā)電機組正在緊張施工中，裝機容量61兆瓦。這一技術的應用，為我國水泥、鋼鐵等高能耗行業(yè)節(jié)能減排無疑做出了巨大貢獻。
