摘要:
3 生產運行實績?
模擬試驗表明，分解爐改造后物料在爐內停留時間大大延長，保證了物料在爐內的分解。燒成系統(tǒng)在熱態(tài)運行中各工藝參數(shù)發(fā)生的相應變化充分印證了這一點。?
(1)溫度及入窯物料分解率的變化。改造前后窯尾系統(tǒng)各部分溫度及入窯物料分解率的變化見表5。由表5知，分解爐改造后窯尾溫度下降100℃；C?5級筒出口氣體溫度和物料溫度下降30℃左右；出分解爐物料分解率提高20%以上，入窯物料分解率也提高約4%，且消除了改造前C4物料溫度大于其出口氣體溫度的不良現(xiàn)象。由此可見，分解爐改造后不僅可使物料在爐內充分分解及煤充分燃燒，還消除了改前煤在C4、C5內繼續(xù)燃燒和物料在C5內繼續(xù)分解的不正?，F(xiàn)象。
表5 窯尾系統(tǒng)物料溫度及分解率變化?
參數(shù)溫度/℃物料分解率/%窯尾 C5出口氣體 C5物料 C4出口氣體 C4物料 分解爐出口 入窯
改造前 ＞1200 880～890 860～870 800±5 800±5 70 90～93
改造后 ＜1100 850～860 840～850 795～785 780～775 93 94～94
(2)窯尾系統(tǒng)壓力變化。窯尾各部分壓力變化見表6。
由表6知，分解爐改造后，窯尾上升煙道縮短，該部位阻力下降，窯內通風狀況大大改善；C5出口壓力下降380 Pa，其它各級筒壓力也比改前大大降低，為系統(tǒng)的正常操作提供了條件。
表6 窯尾系統(tǒng)壓力變化 kPa?
窯尾負壓 C5出口 C3出口 C2出口 C1出口
改造前 0.1 2.13 3.14 5.55 6.90(140t/h)
改造后 0.4 1.75 2.92 5.05 6.90(150t/h)
(3)氣體成分的變化。分解爐改造前后窯尾系統(tǒng)氣體成分對比見表7。
由表7可知，改造后窯內通風良好，克服了窯內通風不足導致煤的不完全燃燒現(xiàn)象，同時窯尾和C1出口氣體中均不含CO，分解爐出口CO含量也極低，說明爐內煤粉燃燒充分，為系統(tǒng)提供了穩(wěn)定的熱工制度。
表7 窯尾部分氣體分析 %
成分 窯尾 C5出口 分解爐出口 C1出口
改造前O2? 0.10 ?8.50 0.4? 1.2
CO 0.3 ?2.9 4～5? 0
改造后O2? 9.6? 0 0.52 ?0.1
CO 2.0 ?0.1 3.5～4 ?0
(4)筒體溫度變化。改造前后筒體溫度分布曲線見圖3。由圖3知，分解爐改造后回轉窯距窯頭20 m處，筒體溫度大幅度上升，而距窯頭15 m以前的燒成帶，筒體溫度卻有所下降。結合表5、表7數(shù)據(jù)，我們認為這是窯系統(tǒng)二次風及三次風分配不合理所致。由于二次風過剩，窯內風速過快，導致燒成帶溫度散亂且后移，從而影響了窯內正常熱工制度及熟料煅燒。?
圖3 窯筒體溫度分布曲線?
(5)熟料質量的變化。改造前后熟料質量對比見表8。由表8知，分解爐改造后熟料28 d強度和質量密度(立升重)明顯下降，且窯內有結蛋現(xiàn)象，影響回轉窯正常運轉。其主要原因是由于窯內通風過剩，風速快，使燒成帶熱量被迅速帶走而達不到煅燒熟料所需溫度，同時由于窯內溫度后移，使高溫液相過早出現(xiàn)造成的。后通過增設煙道調節(jié)閘板，已有效地解決了上述問題，熟料質量明顯改善。
表8 改造前后熟料質量對比?
參數(shù)R28/MPa質量密度/(g·l-1)fCaO/%熟料結構窯內結蛋情況 改造前 ＞670 ＞1250 ＜0.5 致密，有黃心料 無
改造后 ＜630 ＜1230 ＜0.5 松散、無黃心料 多次
(6)主要技術經濟指標。改造前后各三個月內主要技術經濟指標見表9。由表9知，分解爐改造后窯系統(tǒng)月平均產量提高約10%，月平均單位熟料熱耗下降約76 kJ/kg，經濟效益顯著，當年即可收回全部技改投資。
表9 改造前后窯系統(tǒng)主要技術經濟指標(1998)?
技改前 技改后
月份 1 2 3 5 6 7
月產量/t 56698 53565 54629 60634 61299 61781
熱耗/(kJ·kg-1)
3333.13 3321.01 3316.0 3206.06 3272.94 3263.33
時產/(t·h-1) 82.0 83.6 80.8 85.0 88.4 86.4
4 結語?
(1)分解爐技改后，生料在分解爐內停留時間延長，物料得到充分分解，為窯系統(tǒng)提高產量創(chuàng)造了條件。此外，由于煤在爐內的停留時間延長，從而在爐內得到了充分燃燒。?
(2)改造后爐內氣體流場發(fā)生了很大變化，由噴騰型轉變?yōu)閲婒v——旋流型，使氣流在爐內的行程延長，對延長物料在爐內的停留時間有好處。?
(3)合理的二、三次風的匹配及窯內合理的溫度分布是燒成系統(tǒng)實現(xiàn)優(yōu)質高產的前提。
作者：魏金雄
