本工程采用原料磨、回轉窯、煤磨的規(guī)格與2000t/d規(guī)模相同，2500t/d燒成系統(tǒng)較原有2000 t/d燒成系統(tǒng)投資僅增加5%，而熟料產(chǎn)量增加25%，系統(tǒng)投資十分經(jīng)濟。
2000年9月工程財務決算總值為2.8529億元?？偟膩砜矗趪鴥然窘ㄔO普遍存在“三超”現(xiàn)象時，與同期、相近規(guī)模建設的其它工程項目相比較，是決算投資低于初步設計概算的少數(shù)工程項目之一。這除了業(yè)主管理到位外，優(yōu)化設計是主要的手段。
2500t/d與2000t/d生產(chǎn)線系統(tǒng)配置及指標比較如下：（略）
5 建設周期短、達標達產(chǎn)快
5.1 從項目開工建設到點火投產(chǎn)，建設周期僅為8個月，達到了同期相近規(guī)模建設項目建設速度最快的記錄。
5.2 燒成系統(tǒng)于99年11月19日一次點火投料試生產(chǎn)成功，生產(chǎn)出合格熟料，為今后我國2500t/d干法生產(chǎn)線的建設積累了經(jīng)驗。99年12月11日至12月14日燒成系統(tǒng)連續(xù)運轉72小時，燒出合格熟料7568t，平均產(chǎn)量為2552t/d實現(xiàn)了燒成系統(tǒng)三天達標工作。從99年12月1日至12月30日燒成系統(tǒng)連續(xù)運轉30天，完成了燒成長月達產(chǎn)的目標。
5.3 工程建設中的全過程優(yōu)質服務
葛州壩水泥廠自1999年3月正式開工，到1999年11月大窯點火出熟料一次成功，比原計劃12個月工期提前了4個月。這是建設、設計、施工、安裝等單位共同努力的結果，其中設計單位的長期、全過程的優(yōu)質服務，對保證工程質量、加快建設速度起到了重要作用。
在工程進展的各個不同階段，天津院努力做好技術服務工作。根據(jù)現(xiàn)場的需要，及時派出各類技術人員到現(xiàn)場服務。從工地開工之日起，天津院就派人駐廠服務到重要設備監(jiān)造、安裝、技術培訓、調試達標、設計回訪、后期技術服務，經(jīng)歷了工程建設的全過程。
1999年10月我院成立了葛州壩項目調試組。調試組人員由工藝、電氣、機械等10名工程師組成。先后完成了調試說明書、全廠設備潤滑油表、調試試生產(chǎn)實施方案等報告，并配合廠方進行崗位工培訓工作。調試期間，在葛州壩股份有限公司水泥廠五號窯試車領導小組的統(tǒng)一指揮下，經(jīng)過葛州壩股份有限公司水泥廠、天津院調試組、安裝單位、設備制造廠等方面人員共同努力，順利完成了機電設備的單機試車、計算機信號燈點及校線、聯(lián)動試車、負荷試車等工作。燒成系統(tǒng)于1999年11月19日一次點火投料試生產(chǎn)成功，生產(chǎn)出合格熟料。同年12月燒成系統(tǒng)實現(xiàn)了72小時達標及月達產(chǎn)。達標、達產(chǎn)工作的順利完成，標志著我院開發(fā)設計的2500t/d干法生產(chǎn)線獲得成功。
6 生產(chǎn)線使用效果驗證
葛州壩水泥廠五號窯是國內第一條采用天津院創(chuàng)新技術設計的2500t/d生產(chǎn)線，根據(jù)實際生產(chǎn)及熱工標定驗證，整個生產(chǎn)線已經(jīng)達到并超過了設計指標。其中燒成系統(tǒng)的成果更加顯著。具體體現(xiàn)在以下三方面：
（1）熟料燒成系統(tǒng)生產(chǎn)能力能穩(wěn)定在2500t/d熟料運行，甚至能達到或超過2700t/d熟料，從預熱、燒成及冷卻運行情況來看，窯系統(tǒng)還有足夠的
（2）窯尾預熱器系統(tǒng)的壓損完全達到或者超過設計要求，為名副其實的低壓損型預熱器。當生產(chǎn)能力為2500t/d熟料時，其系統(tǒng)壓損＜4600Pa。2700t/d時，其系統(tǒng)壓損＜4800Pa；
（3）分解爐的燃料燃燒及生料分解功能得到充分的發(fā)揮，保證了物料表觀入窯分解率＞92%。此次TDF爐通過優(yōu)化爐體結構，強化湍流回流及噴騰效應，同時在分解爐內采用了三通道噴煤管，為煤粉的完全燃燒及物料的充分分解提供了有力的保障。特別是葛州壩水泥廠燒成用煤質量不是很理想，其煤粉的灰分為28～30%，揮發(fā)分為22～24%，固定碳為47～52%，熱值為5000～5500 kcal/kg為高灰分低熱值煤，而且燒成系統(tǒng)在煤質及生料成分波動較大的情況下也能很快適應。另外，窯頭大窯門罩及第三代充氣梁高效篦冷機的采用，能有效明顯地提高了三次風溫，使入爐三次風溫達到950℃左右。從窯尾系統(tǒng)各部風速來看，此次開發(fā)設計相當成功，現(xiàn)場情況表明旋風筒進風口及連接管道幾乎沒有積灰塌料的現(xiàn)象，甚至在調試期間旋風筒的堵塞現(xiàn)象也很少發(fā)生。
綜上所述，葛州壩股份有限公司水泥廠五號窯2500t/d生產(chǎn)線總體裝備水平達到了國際九十年代的先進水平。這條生產(chǎn)線開發(fā)、設計與建設的成功主要歸結于以下幾點：
（1）廠院雙方密切配合和各方面領導的支持，為工程的開發(fā)、設計、施工組織和管理提供了堅實的基礎。
（2）工程開發(fā)目標起點高，抽調高素質和有經(jīng)驗的人員參加開發(fā)和設計工作，為預期目標的實現(xiàn)提供了保證。
（3）優(yōu)化設計并節(jié)省投資，使工程總投資得到有效控制。
（4）實施項目經(jīng)驗制，合理的進行工程設計組織和管理工作，使工程設計的質量和進度控制得到保證。
（5）系統(tǒng)設備可靠，對原燃料波動的適應性強。
（6）系統(tǒng)的組合性能優(yōu)：在單位結構簡單、性能優(yōu)良的基礎上，優(yōu)化各部件間的銜接及布置。系統(tǒng)順暢，操作維護簡便。
（7）安排有經(jīng)驗的人員組織施工和調試工作，使建設工期縮短到8個月，實現(xiàn)了建設周期短，達標達產(chǎn)快的目標。
7 結語
葛州壩水泥廠5號窯2500t/d生產(chǎn)線的建成和投產(chǎn)，它不僅是葛州壩水泥廠領導和全體職工努力奮斗的成果，也是參與建設工作的設計、施工單位和設備制造廠協(xié)同作戰(zhàn)的成功典范。
2500t/d生產(chǎn)線通過生產(chǎn)實踐，總體上說已達到了預期的設計目標，并反映出還有潛力可挖。但由于是采用創(chuàng)新思路建設的條一條2500t/d生產(chǎn)線，在設計中考慮基本些技術細節(jié)上尚有不完善之處，需要在今后生產(chǎn)中加以完善和提高。天津水泥工業(yè)設計研究院將繼續(xù)配合葛州壩水泥廠做好深入的技術服務工作，加強廠院合作，通過一段時間的實踐、總結、改進后，力爭使這一條2500t/d生產(chǎn)線能在2700t/d生產(chǎn)水平上連續(xù)、穩(wěn)定運轉，為工廠和國家創(chuàng)造更好的經(jīng)濟利益。
