【數(shù)據(jù)庫】
【標準名稱】 水泥原料易磨性試驗方法
【標準類型】
【標準名稱（英）】
【標準號】 JC/T734-88
【標準發(fā)布單位】
【標準發(fā)布日期】
【標準實施日期】 1989-07-01實施
【標準正文】
1 主題內容與適用范圍
本標準規(guī)定了以粉磨功指數(shù)表示水泥原料易磨性的試驗方法。本標準適用于水泥原料及其混合料的易磨性試驗。
2 引用標準（略）
3 術語
3.1粉磨功指數(shù)表示水泥原料及其混合料易磨性的指數(shù)。
?3.2 80％粒徑粉粒狀物料80％可以通過的篩孔大校返回粉磨的物料重量
?3.3循環(huán)負荷(％)──────────×100。篩出成品重量
3.4平衡狀態(tài)試驗磨機每轉產生的成品量誤差小于3％，循環(huán)負荷在(250±5)％范圍內。
4 方法原理
物料經規(guī)定的磨機研磨至平衡狀態(tài)后，以磨機每轉生成的成品量計算粉磨功指數(shù)，用以表示物料粉磨的騅易程度。
5 設備儀器
5.1球磨機(如圖1)有效尺寸：Φ305mm×305mm；轉速：70r/min；鋼球為滾珠軸承用球，重量不少于19.5kg。鋼球級配：Φ36.5mm 43個、Φ30.2mm 67個、Φ25.4mm 10個、Φ19.1mm 71個、Φ15.9mm 94個，總數(shù)285。注：新鋼球使用前要用硅質耐磨物料將鋼球研磨至失去金屬光澤，拋光后方可使用。
5.2標準篩標準篩的篩網(wǎng)應符合GB3350.7及JB3316的要求，其尺寸見表1。
?5.3Φ200mm標準篩振篩機振動次數(shù)：221次/min；振擊次數(shù)：147次/min；回轉半徑：12.5mm。
?5.4破碎機 100mm×60mm顎式破碎機。
5.5稱量設備最大稱量，g精度，g 200 2 100￣200 0.1表１────┬─────┬────────┬─────┬─────┬────────目數(shù)│篩孔尺寸│用途│目數(shù)│篩孔尺寸│用途│ mm│││ mm│────┼─────┼────────┼─────┼─────┼──────── 6│ 3.15│制備試樣用│ 120│ 0.125│────┼─────┤├─────┼─────┤ 8│ 2.5││ 190│ 0.080│試樣粒度分析用────┼─────┤├─────┼─────┤ 10│ 2.0│││篩底│────┼─────┤├─────┼─────┤ 12│ 1.6││ 220│ 0.070│────┼─────┤├─────┼─────┤ 16│ 1.25││ 240│ 0.063│────┼─────┤├─────┼─────┤ 20│ 0.90│試樣粒度分析用│ 260│ 0.056│成品粒度分析用────┼─────┤├─────┼─────┤ 24│ 0.80││ 300│ 0.050│────┼─────┤├─────┼─────┤ 28│ 0.63││ 320│ 0.045│────┼─────┤├─────┼─────┤ 35│ 0.50││ 360│ 0.040│────┼─────┤├─────┼─────┤ 50│ 0.355│││篩底│────┼─────┤├─────┼─────┤ 70│ 0.224││ 360│ 0.040│水篩用────┼─────┤├─────┼─────┤ 80│ 0.180││││────┴─────┴────────┴─────┴─────┴────────
5.6容重測定用設備(如圖2)
?6 試樣制備
?6.1將物料分別用顎式破碎機破碎，按粒度大小逐級調節(jié)顎板間距，每破碎一次，用 3.15mm篩篩分，取出大于3.15mm物料反復送入破碎機內再行破碎，直至全部通過3.15mm篩。
6.2將破碎后物料放置恒溫105℃的電熱干燥箱內烘干。
6.3取破碎烘干后的物料或按設計配合比的混合料10kg作為試樣待用。
?7 試驗步驟
7.1將試樣拌和均勻，篩分出約500g，用篩分法求粒度分布，以確定0.080mm篩下百分含量及入磨物料的80％料徑。
7.2測定700mL松散狀態(tài)下試樣重。
7.3平衡狀態(tài)時成品量按式(1)計算：ＷＱ＝─────…………………………(1) 2.5＋1式中：Ｑ──平衡狀態(tài)時成品量，g；Ｗ──700ml試樣重，g。
7.4將試樣Ｗ加入磨內進行粉磨，操作見順序圖(見圖3)。
7.5第一次磨機轉數(shù)取值100￣300轉，軟質易磨物料取低值，硬質騅磨物料取高值。
7.6待磨機轉完預定轉數(shù)后，將磨內物料全部倒出以0.080mm篩進行篩分，稱其篩上重量Ａ，從總重量減去篩上量求得篩下量(Ｗ－Ａ)，同時稱量篩下量以檢驗與計算值（Ｗ－Ａ）間誤差，此誤差不得大于5g。
7.7從篩下量(Ｗ－Ａ)再減去式樣帶入的0.080mm篩篩下物，求得試驗磨機實際產量Ｂ，之后再求出磨機每轉產品量Ｇ(g/r）。
7.8從第J次操作所得Ｇ值除以第(J＋1)次操作需要新產生的產品量參考Ｑ值估算下一周期需要的磨機轉數(shù)。
?7.9稱取與(Ｗ－Ａ)相同重量的試樣，連同Ａ加入磨內，再進行粉磨，每次粉磨保持磨內有Ｗ重的試樣。
?7.10重復試驗步驟第7.6￣7.9條操作，直至達到平衡狀態(tài)，計算最后三次Ｇ的平均值。三次中Ｇ的最大值和最小值之差不超過平均值的3％。
?7.11將最后2￣3周期所得之成品混合均勻，稱取100g，用0.040mm水篩在小于0.01MPa水壓下將細粉沖洗，收集篩上物烘干，再用成品粒度分析套篩篩分，以求得成品的80％粒徑。
8 結果計算
?8.1分別用粒徑為橫坐標，累計篩余百分數(shù)為縱坐標，在雙對數(shù)坐標紙上作出人磨粒度與成品粒度分布曲線，求出Ｆ80與Ｐ80。
?8.2粉磨功指數(shù)按式(2)計算： 44.5×1.10Ｗi＝─────────────────………………………(2) 10 10 P[0.23]G[0.82](──── -────) P80[1/2] F80[1/2]式中：Ｗi──粉磨功指數(shù)，kＷ·h/t；Ｐ──試驗用成品篩的篩孔尺寸，80μm；Ｇ──試驗磨機每轉產生的成品量，g/r；Ｐ80──成品80％通過的篩孔尺寸，μm。Ｆ80──人磨試樣80％通過的篩孔尺寸，μm。 8.3結果表示粉磨功指數(shù)書寫時應注明成品篩孔尺寸，如：Ｗi＝12.5kＷ·h/t (P＝80μm)。
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