摘要:
物料計(jì)量與定量給料作為一項(xiàng)重要的技術(shù)與裝備，伴隨著我國水泥工業(yè)的成長而發(fā)展。近年來，隨著先進(jìn)的新型干法水泥生產(chǎn)工藝技術(shù)的逐步成熟、單線規(guī)模逐漸增大，對(duì)計(jì)量與定量給料的要求也越來越高。
物料計(jì)量和定量給料對(duì)穩(wěn)定水泥生產(chǎn)、提高產(chǎn)品產(chǎn)質(zhì)量、節(jié)約能耗、降低成本等起著至關(guān)重要的作用，是每個(gè)水泥企業(yè)關(guān)心的問題。同時(shí)，也對(duì)節(jié)能減排、資源綜合利用等方面有重要作用。因此，水泥工業(yè)的計(jì)量與定量給料技術(shù)與裝備也是政府和社會(huì)所關(guān)心的問題。?
目前，我國水泥工業(yè)物料計(jì)量和定量給料已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了大型新型干法生產(chǎn)線對(duì)物料計(jì)量和定量給料的基本要求，實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)技術(shù)和裝備與國外同類先進(jìn)產(chǎn)品的同臺(tái)競爭。
水泥生產(chǎn)工藝流程，物料的計(jì)量與定量給料技術(shù)與裝備貫穿整個(gè)水泥生產(chǎn)過程。
按照功用分類：
商業(yè)與管理用途的計(jì)量與定量給料：商業(yè)用的原材料（包括燃料）進(jìn)廠、水泥（或熟料）出廠等及以生產(chǎn)考核為目標(biāo)的用料、產(chǎn)量等，它對(duì)生產(chǎn)過程沒有或較少產(chǎn)生影響。
生產(chǎn)用途的計(jì)量與定量給料：原料配料、生料定量喂料、煤粉定量喂煤等生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)，它直接影響生產(chǎn)過程，是生產(chǎn)流程中一個(gè)不可或缺的節(jié)點(diǎn)。
原材料、燃料進(jìn)廠的計(jì)量
對(duì)于大宗原料和燃料進(jìn)廠，采用汽車或火車運(yùn)輸?shù)钠髽I(yè)大多采用軌道衡;用長皮帶輸送物料進(jìn)廠的則較多采用皮帶秤。
從商業(yè)計(jì)量要求分析，由于軌道衡是靜態(tài)計(jì)量，在現(xiàn)有技術(shù)條件下，只要合理安裝和使用，加強(qiáng)管理，其使用精度和效果能夠滿足要求。軌道衡稱重技術(shù)是一項(xiàng)成熟的技術(shù)，目前，有許多企業(yè)實(shí)現(xiàn)了軌道衡的實(shí)時(shí)聯(lián)網(wǎng)，提高了管理水平。
采用皮帶秤作為商業(yè)計(jì)量，其長期使用精度是一個(gè)技術(shù)難點(diǎn)，考慮到皮帶輸送機(jī)本身的的振動(dòng)、皮帶跑偏、松緊程度、物料粘結(jié)以及氣候、環(huán)境的變化都會(huì)對(duì)皮帶秤的計(jì)量造成不利影響。要達(dá)到商業(yè)計(jì)量要求，不但對(duì)皮帶秤本身的技術(shù)和設(shè)計(jì)制造有較高要求，而且安裝要符合規(guī)范、日常維護(hù)要加強(qiáng)、定時(shí)標(biāo)定必不可少。
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生料制備工段中的計(jì)量與定量
泥生產(chǎn)中的生料配料和磨機(jī)負(fù)荷的控制。
水泥生產(chǎn)配料用各種形式的定量給料裝置在實(shí)踐中檢驗(yàn)和發(fā)展。
斗式秤（簡易斗式秤、減量法斗式秤）；圓盤秤；懸臂秤（懸臂式恒速皮帶秤、雙懸臂秤）；螺旋絞刀秤；核子皮帶秤；調(diào)速皮帶定量給料秤。
調(diào)速皮帶定量給料秤以其系統(tǒng)精度高、運(yùn)行穩(wěn)定、占用空間小、使用維護(hù)簡便、物料適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，成為水泥生產(chǎn)配料系統(tǒng)的理想選擇。特別對(duì)于目前新型干法工藝生料配料的常規(guī)物料，調(diào)速皮帶定量給料秤幾乎是唯一的選擇。
隨著新型干法水泥生產(chǎn)線規(guī)模的增大，新的問題還是會(huì)出現(xiàn)：大流量的石灰石會(huì)導(dǎo)致皮帶嚴(yán)重磨損、打滑，倉壓過大還會(huì)影響皮帶定量給料機(jī)的精度；較大流量的粘土等粘濕性原料或大塊原料出倉時(shí)下料不暢，皮帶無法把其從倉中直接拉出來；大流量定量給料機(jī)要配用較寬的皮帶，導(dǎo)致皮帶運(yùn)行不穩(wěn)、負(fù)荷分布不均，從而引起較大的測(cè)量誤差等等。
原來直接應(yīng)用普通的皮帶定量給料機(jī)進(jìn)行配料控制的方法已經(jīng)難以滿足要求。對(duì)此，國內(nèi)大型新型干法水泥生產(chǎn)線的配料定量給料系統(tǒng)也在不斷的改善、發(fā)展。
采用以下改進(jìn)措施后，調(diào)速皮帶定量給料機(jī)基本能滿足2500t/d規(guī)模生產(chǎn)線的配料要求。
改造原料倉及下料斗的結(jié)構(gòu)，可以改善原料下料不暢問題。
改變定量給料秤主滾筒設(shè)計(jì)：加大滾筒直徑，提高皮帶與滾筒的接觸面，從而提高摩擦力。為進(jìn)一步防止皮帶打滑，對(duì)主滾筒進(jìn)行包膠處理。
保證秤體的剛性和制造精度。
采用雙側(cè)壓力傳感器的測(cè)壓系統(tǒng)。
5000t/d及以上生產(chǎn)線生料配料中典型問題是石灰石和粘土的定量給料。直接使用皮帶定量給料秤時(shí)出現(xiàn)皮帶打滑、倉壓過大影響精度、皮帶無法把粘濕性原料或大塊原料從倉中拉出以及石灰石秤皮帶磨損過大等問題。
國內(nèi)設(shè)計(jì)采用在料倉與皮帶定量給料秤之間加一臺(tái)板式喂料機(jī)，但實(shí)際使用效果普遍不太理想。
國外設(shè)計(jì)較多直接采用裙板式定量給料機(jī)，這是板式喂料機(jī)和皮帶定量給料機(jī)的結(jié)合。裙板式定量給料機(jī)動(dòng)態(tài)精度為1%，能夠滿足大型水泥生產(chǎn)線配料要求。
熟料燒成工藝中的計(jì)量與定量給料——窯尾生料定量喂料系統(tǒng)
在新型干法生產(chǎn)工藝中，穩(wěn)定、準(zhǔn)確的生料粉喂入，是保證燒成系統(tǒng)工況穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)和節(jié)能降耗的最主要因素之一，也是窯尾生料定量喂料系統(tǒng)追求的目標(biāo)。
經(jīng)過多年的實(shí)踐和探索，目前窯尾生料定量喂料系統(tǒng)已經(jīng)形成了一些較為成熟的設(shè)計(jì)和應(yīng)用，概括起來由三個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)組成：穩(wěn)流系統(tǒng)、給料裝置、計(jì)量設(shè)備。
這三個(gè)部分是一個(gè)系統(tǒng)組合，任何一個(gè)環(huán)節(jié)的設(shè)計(jì)不合理或匹配不當(dāng)，都可能破壞生料粉穩(wěn)定、準(zhǔn)確喂入燒成系統(tǒng)的目標(biāo)，從而影響燒成系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。
1. 穩(wěn)流系統(tǒng)
均化庫通過充氣達(dá)到均化生料的效果，所以帶氣生料粉的流動(dòng)性較強(qiáng)，而且均化庫的庫容大、庫壓高，所以出庫的生料粉流量不易準(zhǔn)確控制。為此，生料粉在實(shí)現(xiàn)定量給料前，首先要進(jìn)行穩(wěn)流處理。
在均化庫卸料到定量給料裝置之間，一般設(shè)有穩(wěn)流的中間倉，或帶回流的供料裝置。目前最常見的工藝方案是采用稱重中間倉，通過適當(dāng)控制均化庫的卸料，使稱重倉內(nèi)的生料保持在一定的料位范圍，這是一個(gè)相對(duì)獨(dú)立的系統(tǒng)。
無論采用何種形式的生料計(jì)量和定量給料設(shè)備，保持中間稱重倉內(nèi)一定量的生料，對(duì)于穩(wěn)定生料計(jì)量和定量給料系統(tǒng)都具有舉足輕重的作用。
稱重倉同時(shí)還能用于下級(jí)的窯尾生料定量喂料系統(tǒng)的標(biāo)定。
