??? 低碳經(jīng)濟(jì)是以低排放、低消耗、低污染為特征的經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式，是從傳統(tǒng)的高排放、高能耗、資源依賴型的發(fā)展模式轉(zhuǎn)向可持續(xù)發(fā)展的必由之路。發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)就是要在科學(xué)發(fā)展觀的指導(dǎo)下，通過技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)升級、新能源開發(fā)及政策保障體系的完善等多種方法和手段，努力減少天然化石燃料消耗，大幅度提高社會生產(chǎn)活動的能效水平，顯著降低生產(chǎn)產(chǎn)品單位溫室氣體排放強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展與生態(tài)環(huán)境保護(hù)全面進(jìn)步，提高應(yīng)對氣候變化的能力。
在近日召開的2010中國國際水泥峰會上，低碳、節(jié)能成為與會人員談及最多的關(guān)鍵詞。參會人士均表示，推動低碳經(jīng)濟(jì)、發(fā)展節(jié)能模式是水泥行業(yè)的必然選擇。降低二氧化碳排放強(qiáng)度一旦成為產(chǎn)業(yè)量化標(biāo)準(zhǔn)和強(qiáng)制目標(biāo)，必將給水泥工業(yè)帶來巨大的挑戰(zhàn)和機(jī)遇，也給所有為水泥行業(yè)服務(wù)的產(chǎn)業(yè)帶來巨大商機(jī)。
水泥行業(yè)減排任務(wù)緊迫
中國建筑材料科學(xué)研究總院汪瀾教授指出，水泥是經(jīng)濟(jì)建設(shè)的重要材料，水泥工業(yè)也是國民經(jīng)濟(jì)的重要的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)。水泥工業(yè)的快速發(fā)展有力地支撐了國家經(jīng)濟(jì)、社會的建設(shè)。然而，作為傳統(tǒng)的工業(yè)部門，水泥工業(yè)有著明顯的高排放、高能耗、資源依賴型的生產(chǎn)工藝特性。水泥工業(yè)傳統(tǒng)的發(fā)展和生產(chǎn)模式，使得資源、能源都難以為續(xù)，對生態(tài)環(huán)境也造成了極為不利的影響。低碳經(jīng)濟(jì)是水泥工業(yè)發(fā)展的必由之路，推動水泥工業(yè)低碳生產(chǎn)技術(shù)研發(fā)和應(yīng)用，促進(jìn)水泥工業(yè)大幅度節(jié)能減排，實(shí)現(xiàn)水泥工業(yè)先進(jìn)、綠色制造，是水泥工業(yè)發(fā)展面臨的緊迫任務(wù)。
據(jù)統(tǒng)計，2009年，全國水泥產(chǎn)量為16.5億噸，同比增長17.86%；水泥產(chǎn)業(yè)固定資產(chǎn)投資完成額為1521億元，同比增長57.7%，增速有所回落；水泥及水泥熟料出口1561萬噸，同比下降40%，出口金額6.9億美元，同比下降37.5％。
水泥生產(chǎn)包括原料開采、生料制備、熟料煅燒、水泥粉磨等多個工藝環(huán)節(jié)，使用多種輸送、破碎、粉磨、煅燒工藝設(shè)備及電機(jī)、風(fēng)機(jī)等，需要消耗一定量的電力，每生產(chǎn)1噸水泥，需要消耗電力約110千瓦時。
落后產(chǎn)能淘汰進(jìn)行中
國家發(fā)改委產(chǎn)業(yè)協(xié)調(diào)司冶金建材處處長劉明在會上表示，通過這幾年建設(shè)大型新型干法水泥生產(chǎn)線，加大力度調(diào)整結(jié)構(gòu)，淘汰落后產(chǎn)能，執(zhí)行嚴(yán)格的能效和排放標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)有日產(chǎn)2000噸以下規(guī)模的近300條新型干法水泥生產(chǎn)線，如不通過改造提高，在今后10年內(nèi)也會被市場逐步淘汰。他說，到2020年，我國新型干法水泥生產(chǎn)線有可能全部為日產(chǎn)2000噸以上規(guī)模，水泥熟料燒成熱耗達(dá)到105千克標(biāo)煤/噸熟料，水泥綜合電耗小于90千瓦時/噸水泥，我國水泥產(chǎn)業(yè)將達(dá)到世界先進(jìn)水平。
2009年水泥產(chǎn)業(yè)利用工業(yè)廢渣5億多噸。到2009年底已有498條新型干法水泥生產(chǎn)線配套建成投產(chǎn)了余熱發(fā)電機(jī)組，總裝機(jī)容量超過3316兆瓦。2009年節(jié)省標(biāo)煤800多萬噸，增效近70億元。
2009年全國新投產(chǎn)水泥新型干法生產(chǎn)線176條，新增熟料生產(chǎn)能力1.95億噸（折合水泥生產(chǎn)能力2.7億噸），5000噸/日以上規(guī)模新型干法水泥生產(chǎn)線69條，占新增能力的56.47%。全國水泥熟料產(chǎn)量10.79億噸，比上年增長10.42％；其中新型干法熟料產(chǎn)量7.79億噸，比上年增長26.05％；立窯等落后工藝熟料產(chǎn)量2.99億噸，比上年下降16.52％。新型干法水泥熟料產(chǎn)量比重72.25％，比上年增長8.96%，提前完成“十一五”規(guī)劃目標(biāo)。?
?行業(yè)集中度穩(wěn)步提高
去年，我國水泥行業(yè)發(fā)生了一系列重大并購事件。隨著行業(yè)集中度逐步提高，以低碳為特點(diǎn)的上下游并購成為水泥行業(yè)發(fā)展新特點(diǎn)。工業(yè)和信息化部一份報告指出，2010年水泥行業(yè)兼并重組的新亮點(diǎn)主要體現(xiàn)在延伸水泥產(chǎn)業(yè)鏈進(jìn)入大企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略，投資和收購水泥混凝土攪拌站以及水泥機(jī)械、城市垃圾處理等新產(chǎn)業(yè)已邁出步伐。
統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，我國現(xiàn)有規(guī)模以上水泥熟料生產(chǎn)企業(yè)3077家，比上年減少713家；水泥粉磨企業(yè)1846家，比上年增加312家；水泥生產(chǎn)企業(yè)4923家，比上年減少401家。年生產(chǎn)能力在300萬噸以上水泥企業(yè)（集團(tuán)）65家，水泥熟料產(chǎn)量占全國總量的51.91％，產(chǎn)量集中度比上年提高7.61%。其中，年產(chǎn)1000萬噸以上水泥企業(yè)（集團(tuán)）20家，水泥熟料產(chǎn)量占全國總量38.82％，比上年提高了7.14%，并有兩家企業(yè)集團(tuán)水泥產(chǎn)能超過1億噸，聯(lián)合重組取得突破性進(jìn)展。
減排新技術(shù)加快研究
為大幅度減少水泥生產(chǎn)過程中二氧化碳排放，相關(guān)企業(yè)和研究機(jī)構(gòu)一直在積極研發(fā)新技術(shù)、新工藝。
有研究機(jī)構(gòu)采用輕燒氧化鎂，與粉煤灰等工業(yè)廢棄物混和、加水?dāng)嚢韬笾瞥涉V建筑制品，再通過碳化或是對水泥窯爐煙氣中二氧化碳進(jìn)行吸附、反應(yīng)；還有研究提出了采用廢棄水泥砂漿及廢棄水泥混凝土，中低溫生產(chǎn)制備二次水泥的新工藝。
汪瀾介紹說，二氧化碳的捕集與封存是將化石燃料燃燒產(chǎn)生的二氧化碳進(jìn)行捕集，并長期封存在地質(zhì)結(jié)構(gòu)中，這可將大規(guī)模工業(yè)的二氧化碳排放量降低85%%左右。我國有大型水泥生產(chǎn)企業(yè)單一生產(chǎn)基地的年水泥熟料產(chǎn)量達(dá)數(shù)百萬噸，排放的二氧化碳總量也有數(shù)百萬噸；由于煙氣中二氧化碳濃度達(dá)約30%，非常適合捕集和封存處理。
總之，低碳是水泥工業(yè)的發(fā)展方向，只有大力研發(fā)和應(yīng)用低碳生產(chǎn)技術(shù)，才能推進(jìn)水泥工業(yè)的節(jié)能減排，實(shí)現(xiàn)向先進(jìn)制造業(yè)的轉(zhuǎn)變，進(jìn)而為經(jīng)濟(jì)社會的可持續(xù)發(fā)展、保護(hù)生態(tài)環(huán)境和應(yīng)對氣候變化作出較大的貢獻(xiàn)
