【數(shù)據(jù)庫】
【標準名稱】 鋁酸鹽自應力水泥物理檢驗方法
【標準類型】 國家建筑材料工業(yè)總局部標準
【標準名稱（英）】
【標準號】 JC215-78
【標準發(fā)布單位】 國家建筑材料工業(yè)總局發(fā)布建筑材料科學研究院提出
【標準發(fā)布日期】
【標準實施日期】 1979年2月15日實施
【標準正文】
一、測定項目
?1.水泥比表面積的測定按GB 207-63《水泥比表面積溫室方法》測定。
?2.水泥凈漿標準稠度和凝結時間的測定按GB 1346-77《水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法》測定。
3.自應力值、自由膨脹和抗壓強度的測定。按本方法測定。
二、儀器設備
?4.抗壓強度試驗：以噸位10￣30噸為宜，誤差不超過±2％。
5.外徑千分尺：測量范圍275￣300毫米，精確度為±0.01毫米。
?6.振動搗固設備：根據(jù)條件選用一種。 (1)膠砂振動臺(GB 177-77)； (2)普通振動臺。振動頻率為1500￣3000次/分，全波振幅為0.6￣2毫米； (3)搗棒。搗壓面積為10×25毫米左右，長300毫米左右。
7.膠砂攪拌機?？刹捎肎B 177-77《水泥膠砂強度檢驗方法》規(guī)定的雙轉葉片式攪拌機或 JC 213-77《水泥膠砂強度簡易檢驗方法》所用的球形缽和攪拌鏟。
8.蒸汽養(yǎng)護箱：自動控制溫度40±2℃。
9.試模、鋼筋和測量端鈕。 (1)試模用鋼和鑄鐵制造，其規(guī)格和允許誤差見下表：─────────────┬──────────┬────────────試模類型│││膨脹試模(三聯(lián)模)│抗壓強度試模(六聯(lián)模)規(guī)格及誤差││─────────────┼──────────┼────────────規(guī)格,毫米│ 30×30×275│ 31.6×31.6×31.6─────────────┼──────────┼────────────制造誤差,毫米│ -0.2│ -0.2─────────────┼──────────┼────────────使用誤差,毫米│ +0.4│ +0.3─────────────┴──────────┴──────────── (2)鋼筋采用φ4高強鋼絲，兩側銅焊3￣5毫米厚鋼板，鋼筋凈長250毫米。鋼絲抗拉拉極限強度應大于12000公斤/厘米[2]，鋼焊處拉脫強度不低于8000分斤/厘米[2]。鋼板與鋼絲的垂直偏差不大于5°，鋼絲應平直不彎曲，兩端測點呈球面。 (3)測量端鈕用鋼或不銹鋼制，尺寸見圖1：
10.刮平刀：彩用長200毫米，寬20毫米左右的不銹鋼刀。
三、材料
11.水泥應密封放置于干燥處，檢驗前應充分拌勻。
12.標準砂：彩軟練標準砂。應符合GB 178-77《水泥強度試驗用標準砂》的質(zhì)量要求。
13.水：潔凈的淡水。四、試體成型
14.成型室溫為17￣25℃，相對濕度大于50％。水泥試樣、標準砂、拌和水及試模等的溫度應與室溫相同。
15.試模準備 (1)將干凈試模內(nèi)壁涂一薄層黃干油或機油脫模劑。膨脹試模四周的模板與底卒的接觸面應涂黃干油，緊密裝配，防止漏漿； (2)自由試體模的兩端孔內(nèi)插入涂有黃干油的測量端鈕； (3)限制試體膜內(nèi)裝入擦凈的限制鋼筋。
16.成型操作 (1)材料及稱量 a.每組成型試體；自由膨脹三條；限制膨脹三條；強度十二塊。 b.灰砂比：1:2。 c.加水量：標準稠度用水量加10％(±1)。 d.每組成型分二次稱量，每次稱量：水泥700克；砂子1400克；水按加水量計算。 (2)攪拌 a.機拌：在雙轉葉片式膠砂攪拌機中按GB 177-77《水泥膠砂強度檢驗方法》的規(guī)定進行。若無膠砂攪拌機亦可用后工攪拌。 b.手工攪拌：把已稱好的水泥及砂子倒入干球形缽內(nèi)，用干燥的攪拌鏟干拌1分鐘，再將攪拌均勻的干料倒入另一個濕布擦過的攪拌鍋內(nèi)，在干料上挖一深坑，將所需用水緩緩注入坑內(nèi)，用濕布擦過的攪拌鏟撥、壓、翻、拌3分鐘。 (3)成型 a.機振：將第一鍋拌和料裝入模內(nèi)約3/5處，用不銹鋼刀把膠砂攤平插勻，強度試塊每塊插10下，膨脹試條每條往返插一遍。將第二鍋拌和料加滿并稍高出試模，重復上述操作，然后把試模固定在振動臺上振動1.5分鐘。 b.人工：若無機械振動臺，亦可采用手工方法，將第一鍋拌和料裝入試模內(nèi)約3/5處，用不銹鋼刀把膠砂攤平插勻，強度試塊每孔插10下，膨脹試條每條往返插一遍，用搗棒搗實，強度試塊每塊搗10下，膨脹試條每條往返搗一遍，將第二鍋拌和料裝滿稍高出試模，重復上述操作。把試模擱在高約3厘米的角鐵上，左右輪流下?lián)粽駝庸?0下。用搗棒搗實時用力要均勻，不能沖擊，搗棒的搗塊側面要緊貼模壁。搗固順序見圖2，括號內(nèi)表示回搗時的順序。┌─────┬─────┬─────┬─────┐│ 1 (8)│ 4 (5)│ 5 (4)│ 8 (1)│├─────┼─────┼─────┼─────┤│ 2 (7)│ 3 (6)│ 6 (3)│ 7 (2)│└─────┴─────┴─────┴─────┘ (4)刮平、編號。編號時應注意將試模中的六塊試體分在不同齡期。
五、養(yǎng)護
?17.蒸養(yǎng)：刮平后的試體應在45分鐘之內(nèi)帶模放入40±2℃蒸養(yǎng)箱，蒸養(yǎng)1￣2小時，脫模強度100￣200公斤/厘米[2]。
18.脫模、測量原始長度：出蒸養(yǎng)箱的試體應立即脫模，攤開冷卻，在1￣2小時期間測量原始長度和脫模強度。
19.水養(yǎng)：測量原長后的膨脹試體連同強度試塊立即放入20±2℃水中養(yǎng)護。養(yǎng)護水每二周換一次。
六、測量和計算
?20.測量齡期 (1)抗壓強度試塊：脫模7天、28天。 (2)自由和限制試體：脫模3天、7天、14天、28天。不同齡期的試體必須在到期±3小時內(nèi)進行測試。試體從水中取出時，應擦干表面，擦凈兩端測點并用濕布遮蓋。每次測量應校正外徑千分尺的零點。強度測量時應將壓力機壓板及試塊表面擦凈，以試塊成型側面為加壓面。試塊應放在壓板中心位置。控制加壓速度每秒20公斤/厘米[2]。
21.由測量值取平均值的方法由三個值進行算術平均，三個值中有超過平均值±10％的應予剔除。至少應有二個數(shù)值平均，不足二個時應重做試驗。
22.計算 (1)限制膨脹率ε2(％)和自應力值σ(公斤/厘米[2])分別按下式計算：Ｌx－Ｌε2＝────×100Ｌ0式中：Ｌx──所測齡期限制試體長度，毫米；Ｌ──脫模后限制試體長度，毫米；Ｌ0──限制試體原始凈長，250毫米。σ＝μ·Ｅ·ε2式中：μ──配筋率1.4％；Ｅ──鋼筋彈性模量取2.0×10[6]公斤/厘米[2]；ε2──限制膨脹率，％。 (2)自由膨脹率ε1(％)按下式計算：Ｌx－Ｌε1＝────×100Ｌ0式中：Ｌx──所測齡期的自由試體長度，毫米；Ｌ──脫模后自由試體長度，毫米；Ｌ0──自由試體原始凈長，275毫米。 (3)抗壓強度Ｒ(公斤/厘米)[2]按下式計算：ＰＲ＝──Ｆ式中：Ｐ──破壞荷重，公斤；Ｆ──受壓面積，厘米[2]。
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