摘要:
引言
安陽湖波水泥有限責任公司始建于1989年，是安陽大型骨干水泥企業(yè)。年生產能力200萬噸，生產規(guī)模居安陽水泥行業(yè)之首。企業(yè)利用國有大型鋼鐵企業(yè)——安鋼集團生產鋼鐵時產出的工業(yè)礦渣生產礦渣水泥，使企業(yè)走上了創(chuàng)新之路，但粉磨礦渣時，磨機臺時低、粉磨效率下降、電耗居高不下，制約著企業(yè)的發(fā)展。
洛陽萬順建材有限公司經過多年實踐研發(fā)的一種針對礦渣水泥和礦渣微粉粉磨的新型助磨劑——CD-88/D型水泥助磨（分散）劑。在2005年6月經協(xié)商在湖波公司￠3.0m×13m礦渣粉磨系統(tǒng)進行了CD-88/D水泥助磨（分散）劑的生產性試驗，通過試驗實現(xiàn)了提高礦渣磨的臺時產量、增加了生產總量、降低電耗、節(jié)約能源、降低成本、提高礦渣粉磨效益的目的。現(xiàn)就在礦渣粉磨系統(tǒng)中摻加CD-88/D型水泥助磨（分散）劑的問題及試驗情況，作一簡單介紹。
1 助磨劑的機理
(1)球磨機中粉磨介質、襯板由于互相碰擊和摩以及入磨物料在粉碎中內部電價鍵的切斷，形成帶電荷結構單元，物料顆粒極易粘附在介質與襯板表面上，產生襯墊包球現(xiàn)象。加入助磨劑后，可以中和介質和襯板表面上的電荷和平衡價鍵，防止顆粒的粘附，因此，避免了襯墊包球現(xiàn)象，從而促進粉碎的進行，使粉碎效率提高。
(2)顆粒表面吸附有助磨劑可使粉體的流動性提高。流動性的提高避免了顆粒的過粉磨，從而提高了粉磨效率，減少過粉磨現(xiàn)象；而在閉路磨系統(tǒng)中，因細度由選粉機確定則顯著增加產量。
??????????????????
2 CD-88/D型水泥助磨（分散）劑的生產性試驗
2.1粉磨系統(tǒng)
￠3.0m×13m閉路礦粉粉磨系統(tǒng)，磨機分為三倉，有效內徑2.78m，一倉為粗磨倉，采用階梯襯板，二倉為過渡倉，采用壓條襯板，三倉為細磨倉，采用小波紋襯板，磨機的總裝載量為105.6T，系統(tǒng)分級設備為新型高效選粉機。
??????????????????
2.2生產性試驗的方法和步驟
在進行摻加CD-88/D型水泥助磨（分散）劑的生產試驗中，湖波公司專門成立了以工藝技術、化驗、車間和崗位工人為主的試驗小組。整個試驗過程，萬順公司派遣了技術專家進行現(xiàn)場指導。在進行試驗前，準備好液體計量泵、100ml量筒、秒表和留樣袋等設備和儀器，保證設備完好，計量準確。
在整個試驗中，化驗部門要及時測出出磨礦渣粉的比表面積，要求每30分鐘測一組，專人負責取樣，并及時把檢驗的結果報告給試驗小組，以便于試驗小組能夠及時地結合粉磨系統(tǒng)運行的狀況進行調整和操作，順利完成生產試驗。
生產試驗共進行了10h，分為四個階段進行試驗，前兩個階段為2h，后兩個階段為3個小時。
(1)觀察階段：在開始進行試驗前的2h，不摻加CD-88/D水泥助磨（分散）劑，觀察、調整磨機的生產運行狀況，把粉磨系統(tǒng)調整到最佳狀態(tài)，保證粉磨系統(tǒng)在正個試驗過程中能夠正常生產運行。從這一階段開始，試驗人員就按照生產試驗的要求進行取樣，測出分組物樣的比表面積。
(2)洗磨階段：把粉磨系統(tǒng)調整正常以后，在不調整磨機臺時產量的前提下，用液體計量泵把CD-88/D水泥助磨（分散）劑摻加到入磨皮帶上，隨物料一起喂入磨機。摻加量控制在220g/t水泥左右。這一階段大約需要2h，該助磨（分散）劑摻加量的計量方法：
式中助磨（分散）劑的密度為1.083g/m3；用量筒和秒表測量出該助磨（分散）劑每分鐘的流量為69ml，臺時產量為20.5t/h。
（3）提高產量階段：在洗磨結束、系統(tǒng)穩(wěn)定以后，把磨機的臺時產量分三次提高到23.5t/h，并隨著磨機臺時產量的增加，調整液體計量泵的流量，保持助磨（分散）劑的摻加量不變，觀察、調整粉磨系統(tǒng)的運行狀況。
（4）穩(wěn)定階段：待粉磨系統(tǒng)穩(wěn)定后，根據(jù)粉磨系統(tǒng)的運行的狀況和化驗人員測出的比表面積，及時地調整磨機的臺時產量和助磨（分散）劑的摻加量，使粉磨系統(tǒng)運行在最佳狀況，磨機的臺時穩(wěn)定在23.5t/h，助磨（分散）劑的摻入量控制在200g左右。
2.3生產試驗結論
生產性試驗進行了10h，取得了一定的效果，摻加CD-88/D水泥助磨（分散）劑生產試驗的數(shù)據(jù)見下表。從下表中可知磨機的臺時產量提高了14.6%，比表面積穩(wěn)中有升，粉磨系統(tǒng)的循環(huán)負荷有所降低，選粉機的選粉效率有所提高，試驗結果總體比較理想。
摻加CD-88/D水泥助磨（分散）劑生產試驗數(shù)據(jù)
