摘要:
配合比設(shè)計(jì)須分別從準(zhǔn)備工作、選用合適材料、生產(chǎn)配合比調(diào)整及在施工中的控制、保證質(zhì)量前提下注重經(jīng)濟(jì)效益等幾個(gè)方面進(jìn)行詳細(xì)分析，文章主要對(duì)高強(qiáng)混凝土、水下混凝土、摻粉煤灰混凝土和噴射混凝土等幾種特殊混凝土的設(shè)計(jì)施工中的若干問(wèn)題進(jìn)行了分析探討。
1 高強(qiáng)混凝土
強(qiáng)度等級(jí)為C60 及其以上的混凝土被稱為高強(qiáng)混凝土。它是用優(yōu)質(zhì)集料，標(biāo)號(hào)不低于52.5 級(jí)的水泥，較低的水灰比，在強(qiáng)烈振動(dòng)密實(shí)作用下制取的。決定混凝土強(qiáng)度的主要因素有：①集料具有堅(jiān)強(qiáng)的抗壓能力，與水泥膠結(jié)性能良好，因此要采用優(yōu)質(zhì)集料和富水泥用量。② 膠結(jié)材料本身活性要高，硬化后形成的水泥石密實(shí)堅(jiān)強(qiáng)，膠空比大，因此要采用高標(biāo)號(hào)水泥，并強(qiáng)烈振搗密實(shí)。③ 混凝土混合物的水灰比小，因此要采用干硬性混凝土，同時(shí)摻入高效減水劑配合使用，使混凝土在極小的水灰比下能夠澆灌密實(shí)。高強(qiáng)混凝土本身的容重可能較大，但用于結(jié)構(gòu)物后，可以顯著地減少斷面尺寸，從而減輕結(jié)構(gòu)自重、節(jié)約各種原材料。所以，單一從結(jié)構(gòu)整體考慮，高強(qiáng)與輕質(zhì)是一致的。高強(qiáng)混凝土配合比核心在于對(duì)混凝土的流動(dòng)性和凝結(jié)時(shí)間的把握。
1.1 原材料的選擇與應(yīng)用
1) 指定專人定期檢查、測(cè)定各種原材料和生產(chǎn)狀態(tài)，特別是對(duì)原材料的進(jìn)料、儲(chǔ)存、計(jì)量應(yīng)實(shí)行全方位監(jiān)控。
2) 配制C60 等級(jí)高強(qiáng)混凝土，不需要用特殊的材料，但必須對(duì)本地區(qū)所能得到的所有原材料進(jìn)行優(yōu)選。除有較好的性能指標(biāo)外，還必須質(zhì)量穩(wěn)定，即在一定時(shí)期內(nèi)(至少在施工期內(nèi)) 主要性能沒(méi)有太大的波動(dòng)。
3) 強(qiáng)度等級(jí)在C80 或C80 以上的混凝土，在水泥水化時(shí)不可避免地會(huì)在內(nèi)部形成細(xì)微的毛細(xì)孔。為確?；炷翉?qiáng)度，必須采取措施將毛細(xì)孔填滿，以增加混凝土的密實(shí)性。因而，需要在混凝土配合比中，加入微米級(jí)徑增密處理的超細(xì)活性顆粒。使其在水泥漿微細(xì)空隙中水化，減少和填充毛細(xì)孔，達(dá)到增強(qiáng)和增密作用。
4) 高強(qiáng)混凝土要求低水灰比、高坍落度，這就需要摻入高性能的外加劑。目前，混凝土的外加劑品種較多，但高性能復(fù)合型外加劑國(guó)內(nèi)尚不多見，故應(yīng)作對(duì)比試驗(yàn)后確定。
1.2 混凝土配合比方案的優(yōu)選
1) 高強(qiáng)混凝土正式生產(chǎn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行試配，選定不同的配比和投料順序，施行優(yōu)選方案。
2) 試配必須嚴(yán)格模擬實(shí)際生產(chǎn)條件，在原材料有變動(dòng)時(shí)應(yīng)再次試配。
3) 攪拌必須均勻，采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，較普通混凝土延長(zhǎng)50 %攪拌時(shí)間。
1.3 施工時(shí)質(zhì)量控制
在試驗(yàn)室配置符合要求的高強(qiáng)混凝土比較容易，而在整個(gè)施工過(guò)程中，穩(wěn)定質(zhì)量水平較為困難。一些在普通情況下不太敏感的因素，在低水灰比情況下會(huì)變得相當(dāng)敏感，這就要求在整個(gè)施工過(guò)程中必須注意各種條件、因素的變化，并且要根據(jù)變化，隨時(shí)調(diào)整配合比和各種工藝參數(shù)。
1) 嚴(yán)格水灰比控制:骨料的含水量應(yīng)在用水量中扣除，每天需測(cè)定骨料含水量，每次配料時(shí)應(yīng)采用水量自動(dòng)測(cè)定儀連續(xù)測(cè)定砂子含水量，在任何情況下都不得添加額外水量。
2) 探測(cè)混凝土拌和物溫度，必要時(shí)測(cè)定混凝土水化熱，控制溫升，延長(zhǎng)和保證工作時(shí)間。
3) 合理安排工藝和工序，計(jì)算各階段所需時(shí)間，合理縮短混凝土從攪拌到澆搗完畢的時(shí)間。
4) 所有參與操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，完善各項(xiàng)記錄文件。
