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??????? 前言
??????? 北京水泥廠的水泥生產(chǎn)設備是由天津水泥工業(yè)設計研究院設計的2000噸/天的新型現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)線，其中水泥粉磨工藝系統(tǒng)采用了先進的水泥滾壓機結合回轉(zhuǎn)球磨機、新型O-Sepa?水泥高效選粉器、及引進美國富樂技術而研制的新型128-2×6高密度離線氣箱脈沖式收塵器。由于此現(xiàn)代化水泥粉磨工藝系統(tǒng)的要求，該處的收塵器是收集由O-Sepao?選粉機分離的水泥成品，該收塵器必須能夠處理約140,000m3／h含塵風量；同時必須承受高達1300g/Nm3的水泥入口濃度。因此該收塵器是整個水泥粉磨工藝系統(tǒng)中的關鍵設備之一，對保證整個水泥粉磨工藝系統(tǒng)的正常、高效運行起著非常重要的作用。
??????? 一、工藝流程及主要技術參數(shù)
??????? 1.1 水泥磨工藝流程
??????? 1．2主要技術參數(shù)
??????? 水泥磨規(guī)格：4.2m×11m
??????? 處理風量： 134,600m3/hour
??????? 溫度： 60一90℃
??????? 濾柬總數(shù)： 1536只
??????? 濾袋空數(shù)： 12室
??????? 濾袋尺寸： Φ130mm×3058mm
??????? 過濾速度： 1.19-1.30m/min
??????? 入口含塵濃度 700-1000g/Nm3
??????? 二、改造前的狀況
??????? 整個水泥生產(chǎn)線經(jīng)過投產(chǎn)一年多的使用，我們發(fā)現(xiàn)水泥粉磨收塵器的阻力過大，且無論怎么調(diào)整清灰程序控制器，收塵器系統(tǒng)阻力平均還是高達2700 Pa。由此造成不能發(fā)揮該現(xiàn)代化水泥粉磨系統(tǒng)的高效性能，降低了水泥生產(chǎn)能力。該收塵器系統(tǒng)阻力的設計使用范圍應為1470--1770Pa。
??????? 我們分析研究了整個水泥粉磨工藝過程，發(fā)現(xiàn)引進美國富樂技術而研制開發(fā)的新型離線氣箱脈沖式收塵器，在使用國產(chǎn)滌綸針刺氈濾袋時，收塵器系統(tǒng)運行阻力偏高，濾袋壽命只能維持一年左右。因此我們決定設法尋找一種質(zhì)優(yōu)的，能合適高濃度入口粉塵的濾料，來替換國產(chǎn)普通滌綸針刺氈濾料，作為工藝收塵器的心臟部件-- 濾袋。經(jīng)過對市場和國內(nèi)外收塵器設備的調(diào)查與研究，我們選用了美國戈爾公司生產(chǎn)的Gore-Tex聚四氟乙烯薄膜滌綸針刺氈濾袋 (以下簡稱戈爾薄膜濾袋)。Gore-Tex聚四氟乙烯薄膜濾袋是戈爾公司發(fā)明的專利產(chǎn)品，在世界袋式過濾產(chǎn)品行業(yè)中率有極高的聲譽，在世界水泥工業(yè)上 (水泥成品磨、窯尾收塵器、煤磨等)的應用，有著良好的業(yè)績。但濾袋的價格較高，戈爾薄膜滌綸針刺氈濾袋的價格大約是國產(chǎn)濾袋的8-10倍。 對于使用戈爾薄膜濾袋是否物有所值，我們事先進行了充分的研究。Gore-TEX薄膜濾袋過濾工作表面是一層用戈爾公司發(fā)明的“膨體”專利技術制成的多微孔、極光滑的膨體聚四氯乙烯(ePTFE)薄膜。由于薄膜的纖維組織極為細密，能使粉塵粒子排放量接近于零；由于薄膜本身具有不粘塵、憎水和化學性能穩(wěn)定，因此清灰性能極佳，結果使過濾工作壓降始終保持在很低的水平，空氣流量始終保持在較高的水平。因此采用薄膜微孔技術的戈爾薄膜濾袋，能實現(xiàn)真正的表面過濾，從而增大濾料的透氣性，大大降低系統(tǒng)阻力，進而大幅度提高水泥磨系統(tǒng)的選粉效率，使成品水泥順利進入收塵器而被收集，不會使部分成品水泥因系統(tǒng)風量小(系統(tǒng)阻力大)而被返回水泥磨中重復研磨。(既不利于成品水泥質(zhì)量，又降低水泥生產(chǎn)量)。由此提高了水泥臺時產(chǎn)量，達到了節(jié)電效果。初步預計是三年收回薄膜濾袋的成本，而薄膜濾袋的實際使用壽命也約三年以上。
??????? 三、收塵器改造后的效果
??????? 從96年5月升始，我們對水泥磨耗電與產(chǎn)量進行跟蹤分析。于96年9月下旬，水泥磨收塵囂安裝了一套薄膜濾袋，并進行相應的水泥磨耗電與產(chǎn)量跟蹤分析。至97年12月得出非常令人興奮的分析結果：安裝薄膜濾袋后的水泥磨生產(chǎn)每噸水泥的平均耗電量較以前下降了約2.92度，97年全年水泥產(chǎn)量為 648,386噸，計：648,386(水泥產(chǎn)量)×2.92(省電數(shù)值)×0．43(每度電的平均價)=814，113元；同時水泥磨收塵器的系統(tǒng)阻力由約2700Pa下降至約1600Pa；水泥臺時產(chǎn)量也得到提高，#425水泥原臺時產(chǎn)量為約95噸，現(xiàn)為110噸，增產(chǎn)約16％；#4525水泥原臺時產(chǎn)量為約80噸，現(xiàn)為約92噸，增產(chǎn)約15％。同時，我們對水泥磨收塵囂的系統(tǒng)風量及風機出口的粉塵排放量進行了測量。結果是：實測系統(tǒng)風量為169，000m3 /h、溫度56℃，比原設計值(134，600m3／h)提高了約26%；風機出口的粉塵排放量為4．35mg／Nm3。
??????? 四、幾點體會
??????? 1．戈爾薄膜濾袋的透氣性好，實測風量比原設計提高約26％；使水泥產(chǎn)量提高了15一16%。
??????? 2．收塵器的運行阻力由改造前的2700Pa降到1600Pa，從而97年每噸水泥節(jié)約電耗2．92度，當年共計節(jié)約電步81萬元以上。
??????? 3．普通國產(chǎn)濾袋的實際使用壽命約一年，戈爾薄膜濾袋實際運行至今已近二年，現(xiàn)運行狀況表明，目前在使用的戈爾薄膜濾袋的使用壽命估計在三年以上是有可能的，所以戈爾薄膜濾袋的實際使用壽命與國產(chǎn)普通濾袋比，可以提高三倍以上。
??????? 4．水泥磨收塵器使用戈爾薄膜濾袋后，當年收回投資成本且略有余，比我們原來三年收回成本的預計高出兩倍，也就是說， 即使后兩年若仍是9７年的水泥產(chǎn)量，單節(jié)約電費這一項，戈爾薄膜濾袋將產(chǎn)生約160余萬元的經(jīng)濟效益。采用高科技的新產(chǎn)品而收到如此經(jīng)濟效益，使我們更加理解了科學技術是第一生戶力。
??????? 附錄：水泥磨用電單耗分析表及96、97年水泥磨臺時產(chǎn)量統(tǒng)計表。
??????? 注：水泥生產(chǎn)與水泥磨的產(chǎn)量是個比較復雜的工藝問題，如研磨材的級配，水泥生產(chǎn)的等級，熟料的強度差別等，對熟料產(chǎn)量都有很大的影響.而更換濾袋只是解決系統(tǒng)通風這一環(huán)節(jié)。
??????? 在水泥磨用電單耗分析表中可看出，濾袋更換是96年10月完成，這以后相對降低了水泥生產(chǎn)用電單耗，但96年 12月和97年11月并未降低單耗，是因為磨內(nèi)隔倉板壞損，使磨內(nèi)級配混亂，最終造成水泥臺時產(chǎn)量降低，電耗加大的結果。在96、 97年水泥磨臺時產(chǎn)量統(tǒng)計表也能對應的看出上述問題。另外，96年我廠只生產(chǎn)了1．9萬噸#525水泥，而97年生產(chǎn)了20萬噸#525水泥，而水泥臺時產(chǎn)量統(tǒng)計表中未說明#425、#525的分別生產(chǎn)量，所以水泥臺時產(chǎn)量統(tǒng)計表中，97年比96年只提高了4噸左右。
??????? 北京水泥廠的水泥生產(chǎn)設備是由天津水泥工業(yè)設計研究院設計的2000噸/天的新型現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)線，其中水泥粉磨工藝系統(tǒng)采用了先進的水泥滾壓機結合回轉(zhuǎn)球磨機、新型O-Sepa?水泥高效選粉器、及引進美國富樂技術而研制的新型128-2×6高密度離線氣箱脈沖式收塵器。由于此現(xiàn)代化水泥粉磨工藝系統(tǒng)的要求，該處的收塵器是收集由O-Sepao?選粉機分離的水泥成品，該收塵器必須能夠處理約140,000m3／h含塵風量；同時必須承受高達1300g/Nm3的水泥入口濃度。因此該收塵器是整個水泥粉磨工藝系統(tǒng)中的關鍵設備之一，對保證整個水泥粉磨工藝系統(tǒng)的正常、高效運行起著非常重要的作用。
??????? 一、工藝流程及主要技術參數(shù)
??????? 1.1 水泥磨工藝流程
??????? 1．2主要技術參數(shù)
??????? 水泥磨規(guī)格：4.2m×11m
??????? 處理風量： 134,600m3/hour
??????? 溫度： 60一90℃
??????? 濾柬總數(shù)： 1536只
??????? 濾袋空數(shù)： 12室
??????? 濾袋尺寸： Φ130mm×3058mm
??????? 過濾速度： 1.19-1.30m/min
??????? 入口含塵濃度 700-1000g/Nm3
??????? 二、改造前的狀況
??????? 整個水泥生產(chǎn)線經(jīng)過投產(chǎn)一年多的使用，我們發(fā)現(xiàn)水泥粉磨收塵器的阻力過大，且無論怎么調(diào)整清灰程序控制器，收塵器系統(tǒng)阻力平均還是高達2700 Pa。由此造成不能發(fā)揮該現(xiàn)代化水泥粉磨系統(tǒng)的高效性能，降低了水泥生產(chǎn)能力。該收塵器系統(tǒng)阻力的設計使用范圍應為1470--1770Pa。
??????? 我們分析研究了整個水泥粉磨工藝過程，發(fā)現(xiàn)引進美國富樂技術而研制開發(fā)的新型離線氣箱脈沖式收塵器，在使用國產(chǎn)滌綸針刺氈濾袋時，收塵器系統(tǒng)運行阻力偏高，濾袋壽命只能維持一年左右。因此我們決定設法尋找一種質(zhì)優(yōu)的，能合適高濃度入口粉塵的濾料，來替換國產(chǎn)普通滌綸針刺氈濾料，作為工藝收塵器的心臟部件-- 濾袋。經(jīng)過對市場和國內(nèi)外收塵器設備的調(diào)查與研究，我們選用了美國戈爾公司生產(chǎn)的Gore-Tex聚四氟乙烯薄膜滌綸針刺氈濾袋 (以下簡稱戈爾薄膜濾袋)。Gore-Tex聚四氟乙烯薄膜濾袋是戈爾公司發(fā)明的專利產(chǎn)品，在世界袋式過濾產(chǎn)品行業(yè)中率有極高的聲譽，在世界水泥工業(yè)上 (水泥成品磨、窯尾收塵器、煤磨等)的應用，有著良好的業(yè)績。但濾袋的價格較高，戈爾薄膜滌綸針刺氈濾袋的價格大約是國產(chǎn)濾袋的8-10倍。 對于使用戈爾薄膜濾袋是否物有所值，我們事先進行了充分的研究。Gore-TEX薄膜濾袋過濾工作表面是一層用戈爾公司發(fā)明的“膨體”專利技術制成的多微孔、極光滑的膨體聚四氯乙烯(ePTFE)薄膜。由于薄膜的纖維組織極為細密，能使粉塵粒子排放量接近于零；由于薄膜本身具有不粘塵、憎水和化學性能穩(wěn)定，因此清灰性能極佳，結果使過濾工作壓降始終保持在很低的水平，空氣流量始終保持在較高的水平。因此采用薄膜微孔技術的戈爾薄膜濾袋，能實現(xiàn)真正的表面過濾，從而增大濾料的透氣性，大大降低系統(tǒng)阻力，進而大幅度提高水泥磨系統(tǒng)的選粉效率，使成品水泥順利進入收塵器而被收集，不會使部分成品水泥因系統(tǒng)風量小(系統(tǒng)阻力大)而被返回水泥磨中重復研磨。(既不利于成品水泥質(zhì)量，又降低水泥生產(chǎn)量)。由此提高了水泥臺時產(chǎn)量，達到了節(jié)電效果。初步預計是三年收回薄膜濾袋的成本，而薄膜濾袋的實際使用壽命也約三年以上。
??????? 三、收塵器改造后的效果
??????? 從96年5月升始，我們對水泥磨耗電與產(chǎn)量進行跟蹤分析。于96年9月下旬，水泥磨收塵囂安裝了一套薄膜濾袋，并進行相應的水泥磨耗電與產(chǎn)量跟蹤分析。至97年12月得出非常令人興奮的分析結果：安裝薄膜濾袋后的水泥磨生產(chǎn)每噸水泥的平均耗電量較以前下降了約2.92度，97年全年水泥產(chǎn)量為 648,386噸，計：648,386(水泥產(chǎn)量)×2.92(省電數(shù)值)×0．43(每度電的平均價)=814，113元；同時水泥磨收塵器的系統(tǒng)阻力由約2700Pa下降至約1600Pa；水泥臺時產(chǎn)量也得到提高，#425水泥原臺時產(chǎn)量為約95噸，現(xiàn)為110噸，增產(chǎn)約16％；#4525水泥原臺時產(chǎn)量為約80噸，現(xiàn)為約92噸，增產(chǎn)約15％。同時，我們對水泥磨收塵囂的系統(tǒng)風量及風機出口的粉塵排放量進行了測量。結果是：實測系統(tǒng)風量為169，000m3 /h、溫度56℃，比原設計值(134，600m3／h)提高了約26%；風機出口的粉塵排放量為4．35mg／Nm3。
??????? 四、幾點體會
??????? 1．戈爾薄膜濾袋的透氣性好，實測風量比原設計提高約26％；使水泥產(chǎn)量提高了15一16%。
??????? 2．收塵器的運行阻力由改造前的2700Pa降到1600Pa，從而97年每噸水泥節(jié)約電耗2．92度，當年共計節(jié)約電步81萬元以上。
??????? 3．普通國產(chǎn)濾袋的實際使用壽命約一年，戈爾薄膜濾袋實際運行至今已近二年，現(xiàn)運行狀況表明，目前在使用的戈爾薄膜濾袋的使用壽命估計在三年以上是有可能的，所以戈爾薄膜濾袋的實際使用壽命與國產(chǎn)普通濾袋比，可以提高三倍以上。
??????? 4．水泥磨收塵器使用戈爾薄膜濾袋后，當年收回投資成本且略有余，比我們原來三年收回成本的預計高出兩倍，也就是說， 即使后兩年若仍是9７年的水泥產(chǎn)量，單節(jié)約電費這一項，戈爾薄膜濾袋將產(chǎn)生約160余萬元的經(jīng)濟效益。采用高科技的新產(chǎn)品而收到如此經(jīng)濟效益，使我們更加理解了科學技術是第一生戶力。
??????? 附錄：水泥磨用電單耗分析表及96、97年水泥磨臺時產(chǎn)量統(tǒng)計表。
??????? 注：水泥生產(chǎn)與水泥磨的產(chǎn)量是個比較復雜的工藝問題，如研磨材的級配，水泥生產(chǎn)的等級，熟料的強度差別等，對熟料產(chǎn)量都有很大的影響.而更換濾袋只是解決系統(tǒng)通風這一環(huán)節(jié)。
??????? 在水泥磨用電單耗分析表中可看出，濾袋更換是96年10月完成，這以后相對降低了水泥生產(chǎn)用電單耗，但96年 12月和97年11月并未降低單耗，是因為磨內(nèi)隔倉板壞損，使磨內(nèi)級配混亂，最終造成水泥臺時產(chǎn)量降低，電耗加大的結果。在96、 97年水泥磨臺時產(chǎn)量統(tǒng)計表也能對應的看出上述問題。另外，96年我廠只生產(chǎn)了1．9萬噸#525水泥，而97年生產(chǎn)了20萬噸#525水泥，而水泥臺時產(chǎn)量統(tǒng)計表中未說明#425、#525的分別生產(chǎn)量，所以水泥臺時產(chǎn)量統(tǒng)計表中，97年比96年只提高了4噸左右。
【作者:楊盛林】
