?? ?【水泥人網(wǎng)】青松建化RSP型分解窯自1999年投產(chǎn)以來，經(jīng)過幾年的生產(chǎn)調試和不斷改進，特別是2004年5月冬季大修對系統(tǒng)中幾個影響產(chǎn)、質量的關鍵部位進行了改進，使整個窯系統(tǒng)工藝有了較大改觀。目前，設備運轉率達90%以上，入窯生料分解率達到85%以上，臺產(chǎn)提高到17噸/時以上，熟料28天強度在53MPa以上，現(xiàn)對改造及改進后的效果和大家做如下交流:
主機設備型號規(guī)格
| 序號 | 名稱 | 規(guī)格 | 能力（t/h) |
| 1 | 煤磨 | ￠1.7×2.5m | 3-5 |
| 2 | 回轉窯 | ￠2.9/2.5×40m | 14-16 |
| 3 | 單筒冷卻機 | ￠2.5×25m | 14-16 |
| 4 | 高溫風機 | WG-26N07D | Q= |
| 5 | 袋收塵器 | GMC75-2×11 | Q= |
| 6 | 窯尾收塵風機 | Y4-73-14D | Q= |
系統(tǒng)中存在的主要問題
| ? | 存在的主要問題 |
| 1 | 生料表觀分解率偏低，窯爐用煤比例未達到設計要求。 |
| 2 | 混合室縮口尺寸不合理。 |
| 3 | 四級旋風筒與三級旋風筒溫度倒掛。 |
| 4 | 窯頭成正壓冒灰嚴重。 |
原因分析及改進辦法（一）
| 存在問題 | 原 因 分 析 | 改? 進?? 措? 施 | 效果 |
| 生料表觀分解率偏低，窯爐用煤比例未達到設計要求 | 1、三次風口與入爐物料下料口距離遠，物料分散效果差。 2、三次風進分解爐口風速偏小，不利物料懸浮分散、傳熱 | 將三次風管口向爐內(nèi)伸進靠近三級下料管口并縮?。ㄓ稍瓉淼?00×700mm縮小至500×500mm）在三級下料口設置兩排散料棒（∮50mm共七根耐熱鋼）有效地提高了三次風口風速（由原來的18m/s,提高到22m/s） | 防止了進分解爐生料成柱狀下料現(xiàn)象，增強了風、煤、料的熱交換能力，使入窯分解率提高到了85%以上。 |
原因分析及改進辦法（二）
| 存在問題 | 原 因 分 析 | 改? 進?? 措? 施 | 效果 |
| 混合室縮口尺寸不合理 | 混合室縮口尺寸設計為670×670mm在實際操作中造成窯內(nèi)通風較差，窯頭成正壓，冒灰嚴重。導至熱工制度混亂，且混合室縮口塌料。 | 混合室縮口尺寸，由原來的670×670mm改為：750×750mm。 | 窯爐 用風更趨合理即能保證窯內(nèi)燒成用風，同時不影響進分解爐內(nèi)三次風量、風速。 |
【作者:孫盛】
