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【水泥人網(wǎng)】水泥磨的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量和物耗及粉磨細(xì)度，直接關(guān)系到水泥的產(chǎn)量和質(zhì)量。公司擴(kuò)建安裝了1臺(tái)Ф3m×11m的閉路水泥磨，投產(chǎn)試運(yùn)行半年，磨機(jī)運(yùn)行正常，但SO3合格率偏低，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量偏低，電耗偏高，選粉效率偏高。針對(duì)“兩低兩高”的問題，我們進(jìn)行了技術(shù)改進(jìn)，水泥磨的細(xì)度、SO3合格率和臺(tái)時(shí)產(chǎn)量明顯提高，粉磨電耗也相應(yīng)降低。
??????? 1 主要技術(shù)參數(shù) 磨機(jī)型號(hào)為Ф3m×11m，選粉機(jī)為Ф3m旋風(fēng)式選粉機(jī)，主電機(jī)功率為1 250kW，磨機(jī)分為三個(gè)倉，一、二、三倉的倉長分別為2．75m、2．75m和4．75m；Ⅰ、Ⅱ道隔倉板篦縫為10mm，出口篦板縫為8mm，粉磨物料為熟料、石膏、混合材。
??????? 2 工藝流程 該磨設(shè)有3個(gè)料倉，分別為熟料、石膏、混合材，經(jīng)過倉下的電子皮帶秤和板鏈秤喂料，由皮帶輸送至磨頭，經(jīng)粉磨后的半成品再由提升機(jī)提至選粉機(jī)，經(jīng)過選粉，合格品由細(xì)粉斜槽送至單倉泵，再由單倉泵送入水泥庫，不合格品回到磨內(nèi)再次粉磨。
??????? 3 影響磨機(jī)產(chǎn)、質(zhì)量的主要因素
??????? 3．1 影響質(zhì)量的主要因素 1)石膏品位及喂料比例的穩(wěn)定性； 2)磨工的操作責(zé)任心及操作技術(shù)水平。
??????? 3．2 影響產(chǎn)量的主要因素 1)磨內(nèi)通風(fēng)量； 2)磨內(nèi)隔倉板篦縫； 3)磨內(nèi)研磨體裝載量及級(jí)配； 4)選粉效率及循環(huán)負(fù)荷率。
??????? 4 磨機(jī)部分及相關(guān)因素的改進(jìn)
??????? 4．1 調(diào)整磨內(nèi)研磨體的級(jí)配 針對(duì)第三倉粉磨能力偏強(qiáng)，出磨水泥半成品細(xì)度偏細(xì)，第一、二倉破碎能力偏弱的問題，我們采取兩個(gè)辦法：一是降低三倉的粉磨能力，保持適度的磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量；二是增加一、二倉破碎能力，增大兩倉研磨體平均球徑。經(jīng)過這樣改進(jìn)，有效提高了磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。
??????? 4．2 改變隔倉板篦縫 針對(duì)選粉效率過高，出磨半成品細(xì)度偏細(xì)的情況，將Ⅰ、Ⅱ道隔倉板出口篦縫由原來的10mm、10mm、8mm，分別改為12mm、12mm、10mm。通過這些改進(jìn)以及研磨體級(jí)配的調(diào)整，選粉機(jī)選粉效率由原來的80％-85％降至60％-65％，使選粉效率保持在一個(gè)比較合理的范圍。通過對(duì)篦縫的改進(jìn)，增大了磨內(nèi)的有效通風(fēng)面積，加強(qiáng)了磨內(nèi)通風(fēng)，對(duì)提高磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量也起到了較好的作用。
??????? 4．3 增強(qiáng)物料穩(wěn)定性 為了增強(qiáng)物料穩(wěn)定性和熟料計(jì)量標(biāo)定準(zhǔn)確性，我們采取了以下措施：
??????? ①降低石膏的粒度， 改前為14mm，改后為10mm。
??????? ② 降低石膏的水分(爭取雨天不要破碎石膏)，石膏水分(自由水)由改前的6％，降為4％。
??????? ③提高熟料計(jì)量標(biāo)定準(zhǔn)確性。熟料計(jì)量不準(zhǔn)是影響三種物料比例不穩(wěn)定的主要因素，重新對(duì)熟料計(jì)量進(jìn)行標(biāo)定，同時(shí)，減少大塊熟料對(duì)鏈板卡位的幾率。通過一系列改進(jìn)，使物料的品位及配比波動(dòng)的穩(wěn)定性，有較大改善，達(dá)到了工藝要求。
??????? 4．4 加強(qiáng)管理制度 從加強(qiáng)磨工責(zé)任心入手，進(jìn)行了磨工操作技能知識(shí)培訓(xùn)，強(qiáng)化了對(duì)磨機(jī)產(chǎn)、質(zhì)量和物耗的考核力度，獎(jiǎng)懲兌現(xiàn)，調(diào)動(dòng)了磨機(jī)崗位工的工作積極性。
??????? 5 效果 通過實(shí)施以上幾項(xiàng)措施，水泥磨細(xì)度合格率提高了8個(gè)百分點(diǎn)，SO3合格率提高了約13個(gè)百分點(diǎn)；生產(chǎn)P．O425臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高了2．65T/h，生產(chǎn)P．O525臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高了3．6T/h。?
??????? 1 主要技術(shù)參數(shù) 磨機(jī)型號(hào)為Ф3m×11m，選粉機(jī)為Ф3m旋風(fēng)式選粉機(jī)，主電機(jī)功率為1 250kW，磨機(jī)分為三個(gè)倉，一、二、三倉的倉長分別為2．75m、2．75m和4．75m；Ⅰ、Ⅱ道隔倉板篦縫為10mm，出口篦板縫為8mm，粉磨物料為熟料、石膏、混合材。
??????? 2 工藝流程 該磨設(shè)有3個(gè)料倉，分別為熟料、石膏、混合材，經(jīng)過倉下的電子皮帶秤和板鏈秤喂料，由皮帶輸送至磨頭，經(jīng)粉磨后的半成品再由提升機(jī)提至選粉機(jī)，經(jīng)過選粉，合格品由細(xì)粉斜槽送至單倉泵，再由單倉泵送入水泥庫，不合格品回到磨內(nèi)再次粉磨。
??????? 3 影響磨機(jī)產(chǎn)、質(zhì)量的主要因素
??????? 3．1 影響質(zhì)量的主要因素 1)石膏品位及喂料比例的穩(wěn)定性； 2)磨工的操作責(zé)任心及操作技術(shù)水平。
??????? 3．2 影響產(chǎn)量的主要因素 1)磨內(nèi)通風(fēng)量； 2)磨內(nèi)隔倉板篦縫； 3)磨內(nèi)研磨體裝載量及級(jí)配； 4)選粉效率及循環(huán)負(fù)荷率。
??????? 4 磨機(jī)部分及相關(guān)因素的改進(jìn)
??????? 4．1 調(diào)整磨內(nèi)研磨體的級(jí)配 針對(duì)第三倉粉磨能力偏強(qiáng)，出磨水泥半成品細(xì)度偏細(xì)，第一、二倉破碎能力偏弱的問題，我們采取兩個(gè)辦法：一是降低三倉的粉磨能力，保持適度的磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量；二是增加一、二倉破碎能力，增大兩倉研磨體平均球徑。經(jīng)過這樣改進(jìn)，有效提高了磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。
??????? 4．2 改變隔倉板篦縫 針對(duì)選粉效率過高，出磨半成品細(xì)度偏細(xì)的情況，將Ⅰ、Ⅱ道隔倉板出口篦縫由原來的10mm、10mm、8mm，分別改為12mm、12mm、10mm。通過這些改進(jìn)以及研磨體級(jí)配的調(diào)整，選粉機(jī)選粉效率由原來的80％-85％降至60％-65％，使選粉效率保持在一個(gè)比較合理的范圍。通過對(duì)篦縫的改進(jìn)，增大了磨內(nèi)的有效通風(fēng)面積，加強(qiáng)了磨內(nèi)通風(fēng)，對(duì)提高磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量也起到了較好的作用。
??????? 4．3 增強(qiáng)物料穩(wěn)定性 為了增強(qiáng)物料穩(wěn)定性和熟料計(jì)量標(biāo)定準(zhǔn)確性，我們采取了以下措施：
??????? ①降低石膏的粒度， 改前為14mm，改后為10mm。
??????? ② 降低石膏的水分(爭取雨天不要破碎石膏)，石膏水分(自由水)由改前的6％，降為4％。
??????? ③提高熟料計(jì)量標(biāo)定準(zhǔn)確性。熟料計(jì)量不準(zhǔn)是影響三種物料比例不穩(wěn)定的主要因素，重新對(duì)熟料計(jì)量進(jìn)行標(biāo)定，同時(shí)，減少大塊熟料對(duì)鏈板卡位的幾率。通過一系列改進(jìn)，使物料的品位及配比波動(dòng)的穩(wěn)定性，有較大改善，達(dá)到了工藝要求。
??????? 4．4 加強(qiáng)管理制度 從加強(qiáng)磨工責(zé)任心入手，進(jìn)行了磨工操作技能知識(shí)培訓(xùn)，強(qiáng)化了對(duì)磨機(jī)產(chǎn)、質(zhì)量和物耗的考核力度，獎(jiǎng)懲兌現(xiàn)，調(diào)動(dòng)了磨機(jī)崗位工的工作積極性。
??????? 5 效果 通過實(shí)施以上幾項(xiàng)措施，水泥磨細(xì)度合格率提高了8個(gè)百分點(diǎn)，SO3合格率提高了約13個(gè)百分點(diǎn)；生產(chǎn)P．O425臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高了2．65T/h，生產(chǎn)P．O525臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高了3．6T/h。?
