1試驗(yàn)結(jié)果與討論
1.1不同粉磨系統(tǒng)的比較
表1所示為不同系統(tǒng)的粉磨條件，所取出磨水泥及分別在磨頭取的熟料、混合材按相應(yīng)配比在統(tǒng)一試驗(yàn)?zāi)ツコ傻乃啵浠瘜W(xué)成分及礦物組成可視為相同。各試樣的物理性能對(duì)比及粒度分布見表2、3。
表1不同粉磨系統(tǒng)的粉磨條件
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編號(hào) |
水泥品種 |
磨機(jī)規(guī)格 |
備注 |
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1 |
A廠525普通硅酸鹽 |
Φ3.0m×11m+Φ3m旋風(fēng)選粉機(jī) |
83％熟料+4％石膏+13％混合材 |
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2 |
A廠525普通硅酸鹽 |
Φ2.2m×6.5m+Φ3.5m離心選粉機(jī) |
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3 |
B廠425普通硅酸鹽 |
Φ2.4m×12m開流 |
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4 |
B廠525普通硅酸鹽 |
Φ2.0m×11m開流 |
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5 |
C廠525普通硅酸鹽 |
Φ4.4m×14m開流 |
91％熟料+5％石膏+4％石灰石 |
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6 |
A廠熟料自磨 |
Φ0.5 m×0.5 m間歇磨 |
物料配比與1號(hào)相同,磨12min |
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7 |
A廠熟料自磨 |
Φ0.5 m×0.5 m間歇磨 |
物料配比與1號(hào)相同,磨20min |
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8 |
C廠熟料自磨 |
Φ0.5 m×0.5 m間歇磨 |
物料配比與5號(hào)相同,磨30min |
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9 |
C廠熟料自磨 |
Φ0.5 m×0.5 m間歇磨 |
物料配比與5號(hào)相同,磨40min |
表2各試樣的物理性能
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編號(hào) |
篩余/％ |
比表面積/(m2/kg) |
標(biāo)準(zhǔn)稠度/％ |
抗折強(qiáng)度/Mpa | 抗壓強(qiáng)度/Mpa | ||||
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3d |
7d |
28d |
3d |
7d |
28d | ||||
|
1 |
1.3 |
383 |
26.0 |
6.30 |
6.70 |
8.25 |
38.2 |
40.1 |
56.5 |
|
2 |
1.5 |
354 |
26.0 |
5.41 |
6.47 |
7.32 |
28.7 |
40.2 |
52.0 |
|
3 |
4.9 |
374 |
24.1 |
4.88 |
5.42 |
7.10 |
23.9 |
32.2 |
45.6 |
|
4 |
1.0 |
403 |
24.1 |
5.57 |
6.82 |
7.60 |
32.3 |
46.9 |
54.4 |
|
5 |
2.2 |
348 |
24.5 |
6.25 |
7.13 |
8.95 |
37.9 |
51.2 |
64.3 |
|
8 |
1.9 |
403 |
24.8 |
6.52 |
6.62 |
8.40 |
38.8 |
47.4 |
63.8 |
?
表3各試樣的粒度分布
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編號(hào) |
＜5μm |
5～10μm |
10～20μm |
20～30μm |
30～40μm |
40～50μm |
50～60μm |
＞60μm |
|
1 |
9.3 |
22.0 |
11.5 |
14.4 |
12.7 |
4.8 |
7.6 |
17.7 |
|
2 |
9.6 |
23.6 |
23.1 |
9.3 |
11.3 |
4.6 |
8.9 |
9.8 |
|
3 |
11.1 |
21.9 |
10.1 |
11.8 |
11.8 |
5.7 |
5.9 |
20.7 |
|
4 |
17.2 |
19.6 |
16.9 |
10.6 |
6.3 |
7.3 |
6.5 |
15.6 |
|
5 |
8.0 |
9.7 |
40.7 |
13.3 |
6.3 |
5.0 |
6.9 |
10.1 |
|
8 |
17.9 |
20.8 |
25.1 |
13.7 |
10.1 |
2.6 |
6.0 |
3.8 |
由表2、3看出，開流粉磨系統(tǒng)的比表面積一般較大，而篩余值不一定小，如3號(hào)樣。在篩余值較為接近時(shí)，例如1號(hào)、2號(hào)、4號(hào)樣，開流粉磨的比表面積高于圈流粉磨。5號(hào)樣為C廠康必丹磨磨制，盡管篩余值較高、比表面積較低，但顆粒組成較為合理，因而水化強(qiáng)度發(fā)揮較好。
由表3可以看出，不同的粉磨系統(tǒng)磨制的水泥其粒度分布是不同的。例如，1號(hào)、4號(hào)、5號(hào)樣同是磨制525普通硅酸鹽水泥，開流管磨磨制的4號(hào)樣小于5μm顆粒含量較多，這是由于開流磨中出磨水泥必須符合一定的篩余量才能出磨，使大部分合格的細(xì)粉仍在磨內(nèi)反復(fù)研磨，容易產(chǎn)生過粉磨現(xiàn)象，因而使水泥粒度分布較寬，其顆粒形狀也呈外表較光滑的球形。圈流管磨磨制的1號(hào)樣粒度分布相對(duì)較窄，均勻性系數(shù)n值為1.06，特征粒徑De為33μm(見圖1)，大于60μm的顆粒達(dá)17.7%，可見產(chǎn)品中夾有較多粗顆粒。而2號(hào)樣同屬圈流粉磨，操作參數(shù)控制較理想，選粉效率較高，磨機(jī)長(zhǎng)徑比L/D較小，使5～30μm的顆粒占55.0%，大于60μm的顆粒僅占9.8%。5號(hào)樣由康必丹磨磨制，在RRSB圖上n值1.16，粒度分布曲線較陡(見圖1)?？梢娏６确植驾^窄，其中小于5μm的顆粒占8.0%，而5～30μm顆粒最多，達(dá)63.7%，大于60μm的顆粒僅占10.1%。該磨采用Φ8mm×8mm等微介質(zhì)，其個(gè)數(shù)達(dá)到318 820個(gè)/t，是Φ30mm×35mm鋼段個(gè)數(shù)的61.5倍，從而保證細(xì)磨倉的研磨效率。因此，雖然它是開流粉磨系統(tǒng)，但已基本上避免了過粉磨現(xiàn)象，水泥的早、后期強(qiáng)度很高。
