【水泥人網】摘要:我廠水泥包裝系統(tǒng)使用了兩臺ZBBXE(EF)型電子固定式雙嘴包裝機。該包裝機由無錫建筑材料儀器廠吸收德國Haver公司技術生產,自動化程度高,操作簡便;包裝機效率高,單機臺時產量超過30t/h,電子計量精度高。以下是使用該機后,取得的一些認識和經驗,供同行參考。
1 影響包裝水泥袋重的主要因素
包裝機灌裝全過程受微機控制,因而以下因素對包裝水泥袋重有影響。
1.1 操作的影響
套袋后包裝機微機系統(tǒng)自動清零去皮重,因此人工套袋時不要施力于秤框架上,否則,微機所清除的皮重不是實際皮重,直接影響灌裝完畢后的袋重。同樣,在灌裝袋重接近微機設定值時,不要碰觸水泥袋及秤框架,否則微機會提前或滯后發(fā)出停止灌裝的指令,使袋重誤差較大。所以在操作過程中,秤框架和包裝袋都不允許受到人為的卡阻和外力作用。
1.2 工藝狀態(tài)及機械狀態(tài)諸因素的影響
在包裝過程中,每次灌裝水泥袋重達到微機設定值G1時,微機發(fā)出停止灌裝的指令,關閉出灰嘴。從微機發(fā)出停止灌漿的指令到完全關閉出灰嘴時間內,包裝機出灰嘴斷續(xù)有水泥涌入袋內,這一涌入量G2與設定值G1之和為包裝袋重G,在標定時要求等于目標袋重G0,即: G=G1+G2標定時:G=G0
所以,經標定后,設定值G1已恒定,袋重G直接由涌入量G2決定;而G2則由灌裝流量及灌裝時間決定。
影響灌裝流量穩(wěn)定的主要因素有:
(1)包裝倉的料位:包裝倉的料位高,倉壓高,灌裝流量相應較高,采用安裝于包裝倉的控制供料設備開、停的料位計,把包裝倉的料位穩(wěn)定在一定高度上,可穩(wěn)定灌裝流量。
(2)葉輪箱內水泥流動性。水泥流動性越好,灌裝流量越高。對葉輪箱內水泥充壓縮空氣,就是為了提高水泥流動性。因此穩(wěn)定氣源壓力并使充氣嘴暢通不受堵塞,可穩(wěn)定灌裝時水泥流動性,從而穩(wěn)定灌裝流量。
(3)伸縮套筒的密封性能:伸縮套筒作為葉輪箱與出灰嘴之間的軟橡膠連接,如果連接處密封不嚴,在停止灌裝前由于包裝袋內氣壓不斷上升,水泥受到此氣壓沖擊部分從密封不嚴處噴出,使灌裝流量降低,減少了水泥的涌入量,使袋重偏低。所以,發(fā)現(xiàn)伸縮套筒漏粉,要及時采取密封、緊固措施,如果破損,要及時更換。
影響灌裝時間穩(wěn)定的主要因素:
(1)關閉出灰嘴機構的運動性能:夾緊閘灰板的螺栓是否調整適當;閘灰板運動是否靈活而不漏灰,阻力是否較小;三位氣缸受壓縮空氣控制時其氣缸桿活動是否靈敏;推動閘灰板關閉出灰口的運動過程是否穩(wěn)定。
(2)氣壓穩(wěn)定性:壓縮空氣是執(zhí)行關閉出灰嘴的動力源,其壓力較大波動,也會引起灌裝時間的變化;尤其當壓力低于0.45MPa時,關閉出灰嘴動作遲緩,甚至出現(xiàn)不能關閉的現(xiàn)象。所以要保持供氣壓力在0.45～0.50MPa之間。
總之,按要求維護保養(yǎng),穩(wěn)定包裝機的機械狀況;在包裝過程中,穩(wěn)定工藝參數,正確操作,才能長期穩(wěn)定袋重,達到提高袋重合格率的目的。
2 改進
結合生產實際需要,我們進行了以下改進。
2.1 封嚴壓袋頭上原有的漏氣孔
此漏氣孔原來的作用是在沒有套好包裝袋而誤動行程開關時,由漏氣孔泄壓防止啟動灌裝系統(tǒng)污染環(huán)境;但使用中經常出現(xiàn)壓袋頭壓在包裝袋的縫線上或其它不平整處,而產生以上保護動作,需反復套袋,影響產量。尤其是壓袋頭磨損后,除套袋時出現(xiàn)這種現(xiàn)象外,在灌裝到一定袋重后由于包裝袋微小蠕動,漏氣孔封得不嚴密,壓袋氣缸因此而泄壓,包裝袋跌落出現(xiàn)不滿包的現(xiàn)象。鑒于此,且誤動行程開關的機會極少,因此取消了壓袋頭漏氣孔的設置,有利于提高產量。
2.2 簡化氣動控制
原葉輪箱吹氣嘴供氣由二位三通氣控閥控制(如圖1),在使用中發(fā)現(xiàn)其密封件耐用性差,導致二位三通氣控閥故障較多。由于吹氣嘴用氣量很小,故在沒有增加任何控制元件的情況下,省去二位三通氣控閥,把吹氣嘴的供氣管接到沒有使用的電磁閥Y2的出口B上(如圖2),從而簡化了氣動控制線路,提高了可靠性。改造以后,顯著降低了氣動控制系統(tǒng)的故障率。
Y1、Y2——二位五通電磁閥;Z——三位氣缸;P——氣源管;K——二位三通氣控閥;V——貯氣罐;H——節(jié)流閥;T——吹氣嘴;D——單向閥
2.3 加大三位氣缸尾部支撐銷與銅套間的配合間隙
原三位氣缸尾部支撐銷與銅套間的配合間隙較小,使用一段時間后軸銷生銹;加上又有粉塵累積,三位氣缸工作時其缸體轉動不靈活,閘灰板因此不能開啟、關閉的現(xiàn)象時有發(fā)生。車削軸銷,配合間隙放大至0.5mm,改進后沒有因此而發(fā)生故障。
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作者:粟永江
