1窯系統(tǒng)風量的調(diào)查與分析
在工作狀態(tài)下，如系統(tǒng)通風量存在問題，那么窯生產(chǎn)就不會達到正常，所以首先選擇風量作為研究對象。分析的主要內(nèi)容是總通風量大小是否滿足生產(chǎn)要求。根據(jù)分析調(diào)整風量及風的平衡，觀察產(chǎn)生的結(jié)果。
1.1系統(tǒng)總通風能力分析
在正常生產(chǎn)中將風機轉(zhuǎn)數(shù)提高到額定轉(zhuǎn)數(shù)（風機入口閥開度100%）。
本公司窯系統(tǒng)的通風壓降最高可達6 530Pa，預熱器壓降可達到5 600Pa。這說明該系統(tǒng)的風機通風能力是完全可以滿足2 800t/d的生產(chǎn)要求，排除了系統(tǒng)風量不足這個疑點。
1.2總通風量的調(diào)節(jié)
生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn),隨著系統(tǒng)風量的改變，即增加風量和減少風量，熟料的產(chǎn)量、質(zhì)量都沒有發(fā)生根本變化，由此又排除了操作中控制不當?shù)牧硪粋€疑點，說明系統(tǒng)總通風量控制量不是窯達不到能力的主要原因。
1.3風量的匹配
我公司窯尾煙室和分解爐出口沒有設(shè)置在線的氣體分析儀器。
窯系統(tǒng)采用DD型分解爐，有三路風入爐供其正常工作。這三路風的平衡是通過兩個三次風閥?準1和?準2實現(xiàn)的。風進出分解爐的方式如圖1所示，要發(fā)揮分解爐的功能，這三路風平衡是關(guān)健。
1.3.1三次風量過大
2003年1月16日到2月8日期間，現(xiàn)場情況是窯內(nèi)溫度低，出窯熟料fCaO合格率僅為50％左右。熟料的外觀表現(xiàn)多孔、疏松、黃心，投料量也僅為150t/h。此間進行了多方面分析，排除了煤質(zhì)、物料成分、操作控制等多項因素，一時難以查找原因。停窯對系統(tǒng)進行檢查時，發(fā)現(xiàn)分解爐兩側(cè)三次風控制流量閥損壞嚴重。閥板面積燒損2／3左右,已失去控制風量作用。更換該閥后，生產(chǎn)又恢復到初始狀態(tài)。由此可知由于三次風閥損壞，二次風與三次風失去正常平衡，導致窯內(nèi)通風量不足，系統(tǒng)能力下降,出窯熟料質(zhì)量變差。操作中因沒有判斷依據(jù)，盲目變風加煤，使問題變得更嚴重。
1.3.2三次風量過小
2003年5月檢修以后，窯的投料量仍為150t/h；出窯的熟料黃心多，疏松，fCaO合格率僅為55％；窯頭溫度偏低；窯尾煙室結(jié)皮量大。分解爐出口壓力上升了200Pa左右，分析后認為出現(xiàn)此種工況可能是三次風閥開度過小所致，將兩個三次風閥同時增大了250，調(diào)整后窯的工作狀況發(fā)生了明顯改變，窯內(nèi)溫度穩(wěn)定，投料量明顯增大，熟料外觀質(zhì)量明顯好轉(zhuǎn)，fCaO合格率達到75％以上。
從以上兩次經(jīng)歷中我們體會到，三次風風閥位置不當，導致系統(tǒng)風量嚴重失衡。因此，我們必須用適當?shù)姆椒ù_定系統(tǒng)內(nèi)各股風量的平衡狀態(tài)。否則生產(chǎn)不可能達到理想狀態(tài)。
1.3.3準確把握風量平衡關(guān)系，提高窯的產(chǎn)質(zhì)量
自2004年5月以后，我們十分重視風量平衡對生產(chǎn)的影響，根據(jù)窯的運轉(zhuǎn)狀況，調(diào)整三次風閥開度和風量，窯的產(chǎn)能逐漸增大，日產(chǎn)量達到2 600t/d，并且質(zhì)量穩(wěn)定，fCaO合格率超過80％。
從系統(tǒng)風量的調(diào)整和系統(tǒng)風量的平衡調(diào)節(jié)過程中，體會到隨著風量匹配的失衡程度變化，窯的能力逐漸降低，產(chǎn)質(zhì)量逐漸下降，對于沒有定量分析手段的生產(chǎn)線來說，應(yīng)給予高度重視。
?
?
【作者:梁朝明?】
?
