2010-06-24 15:11:42 來源:水泥人網(wǎng)

開路高細磨生產(chǎn)礦渣微粉經(jīng)驗探討

水泥人網(wǎng)】礦渣微粉的用途:一是與高標號水泥混合生產(chǎn)礦渣水泥;二是取代部分水泥作混凝土活化劑。目前,由于其成本低、品質(zhì)好,用于路面及各種大型建筑工程得到好評與關注。所以礦渣微粉作為水泥或混凝土的摻合料應用廣泛。礦渣微粉的制備工藝多數(shù)以閉路系統(tǒng)居多,另外采用立式磨也是較先進的工藝系統(tǒng)。而我們在使用高細磨開路生產(chǎn)中總結了生產(chǎn)礦渣微粉的經(jīng)驗,以供參考。

生產(chǎn)工藝概況

1.1 工藝流程
系統(tǒng)為開路生產(chǎn),流程簡單,設備量少。濕礦渣經(jīng)烘干,使水分達<1.O%后,進入礦渣庫儲存。分別與石膏經(jīng)各自的計量秤進入磨內(nèi)粉磨,出磨物料經(jīng)磨的出口篩篩選后再進入斗式提升機提入入庫絞刀,最后進入礦渣微粉庫,經(jīng)下料絞刀分別進入袋、散裝提升機進入袋、散裝小庫出廠。
該磨機為高細磨,主要利用其磨內(nèi)的結構:一是細小篩板,二是細磨倉的三道擋料環(huán)的作用,來控制物料的流速,從而達到增加物料細度及比面積的目的。另外,我們利用磨內(nèi)微介質(zhì)——研磨體小球、小段來進一步加強研磨效果。

1.2 主要設備
磨機:高細磨φ2.2×7.5m,雙倉;有效內(nèi)徑:2.01m;有效倉長:一倉2.0m,二倉5.0m;襯板形式:一倉階梯襯板,二倉波紋襯板;隔倉板形式:雙層。生產(chǎn)礦粉能力為6.5t/h。磨內(nèi)布置見圖1所示。
φ2.2×7.5m水泥磨 唐山水泥機械制造廠生產(chǎn)
??? 主電機型號:YR630-8
??? 減速機:ZD70-9-Ⅱ
??? 額定功率:380kW
??? 額定電壓:10000V
??? 額定電流:28.4A
??? 額定轉(zhuǎn)速:743r/min
??? 額定頻率:50Hz
??? 提升機規(guī)格:H315?
??? 能力:30t/h
??? 絞刀規(guī)格:qb400mm?
??? 能力:30t/h

隔倉板的篦板和出口篦板內(nèi)側(cè)貼有篩板,篩板縫1-2ram,出口篦板縫3~4mm。

生產(chǎn)實踐

通過生產(chǎn)過程摸索改進,主要為調(diào)整配料及磨內(nèi)研磨體級配。
選定配料:95%礦渣+5%石膏。第一步裝載研磨體級配見表1。
由于當時沒有足夠的φ40研磨體,僅用了0.5噸,其它用φ50和φ30的研磨體作為補充。但生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn):一倉磨音非常響,而二倉磨音很悶,打開磨門發(fā)現(xiàn)一倉幾乎沒有料,而二倉的料面高出球面至少30mm,由此可見,兩倉能力不平衡。且成品比面積低,臺時能力低,SO3達2.0%左右,比面積在380-398m2/kg間波動,很難達到400m2/kg以上。喂料減至4.5~5t/h,仍不能提高比表面積。所以準備從研磨體級配做進一步調(diào)整。通過取消φ60研磨體,及時購買φ40研磨體補充,減小一倉的平均球徑,另外增大二倉的裝載量,改善二倉的研磨能力,緩解存在的不良狀況和生產(chǎn)效果。
第二步調(diào)整后級配見表2。

改配料:礦渣76%+4%石膏+20%粉煤灰+2.5%助磨劑
經(jīng)過這幾個步驟的調(diào)整,生產(chǎn)出來的礦渣微粉比表面積在500m2/kg以上,臺時穩(wěn)定在6.5t/h, SO3在1.9%左右,達到了設計指標要求,見表4。尤其助磨劑的使用不但緩解了高細磨內(nèi)堵磨、糊球的現(xiàn)象,而且改善了礦渣的性能。粉煤灰的使用進一步降低了生產(chǎn)成本,從而為減免稅創(chuàng)造了條件。

礦渣微粉的性能指標

礦渣微粉的性能指標見表5。該系統(tǒng)的電耗為65kWh/t,球耗為80~lOOg/t。廣東一廠家φ2.2×6.5m帶O—sepa選粉機的閉路生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)礦渣微粉電耗為78kWh/t,球耗與我廠相同,產(chǎn)量為6.25t/h。并且我廠生產(chǎn)的礦渣微粉在配制混凝土時可替代50%的水泥,其各項指標均很好。

通過調(diào)整,喂料量穩(wěn)定在5t/h,比面積達417m2/kg。

第三步進一步調(diào)整。為更進一步降低成本,提高臺時產(chǎn)量,而且保證成品質(zhì)量,我們又進行了配料及級配的又一次調(diào)整,增補了粉煤灰作為配料,進一步減小一倉平均球徑,控制物料流動速度,提高成品比表面積。確定后的級配見表3。

生產(chǎn)中應注意的幾個問題

(1)濕礦渣干燥要嚴格,必須控制水分在1.0%以下。否則會造成堵磨或糊球。
(2)由于磨內(nèi)的物料流速慢,磨內(nèi)溫度高,必須采取筒體淋水等降溫措施防止石膏脫水。
(3)助磨劑的使用對于高細磨生產(chǎn)十分有利,但要注意控制其摻加量。

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【作者:原文靜】

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