礦渣微粉制備系統(tǒng)中的產(chǎn)品均由大型袋收除塵器收集。目前，國(guó)內(nèi)已投運(yùn)的多條礦渣微粉生產(chǎn)線收集系統(tǒng)普遍存在設(shè)備運(yùn)行阻力大（接近或超過(guò)2000Pa）、能耗高、濾袋使用壽命短、粉塵排放濃度超標(biāo)等諸多問(wèn)題。為此，合肥水泥研究設(shè)計(jì)院對(duì)礦渣微粉制備系統(tǒng)進(jìn)行了積極的探索改進(jìn)，并成功地對(duì)某鋼鐵集團(tuán)年產(chǎn)60萬(wàn)噸礦渣微粉收集系統(tǒng)進(jìn)行了技術(shù)改造，項(xiàng)目實(shí)施后節(jié)能和經(jīng)濟(jì)效益顯著。
這家鋼鐵集團(tuán)原收集系統(tǒng)于2003年建成投運(yùn)，采用低壓行脈噴清灰方式，由于原收塵器部分設(shè)計(jì)與結(jié)構(gòu)不合理，使用過(guò)程中主要存在以下幾方面問(wèn)題：設(shè)備運(yùn)行阻力大（接近2000Pa），漏風(fēng)嚴(yán)重，能耗高；濾袋頻繁發(fā)生破損現(xiàn)象，喪失了應(yīng)有收塵能力，排放的大量煙塵嚴(yán)重污染了周圍環(huán)境；由于濾袋頻繁更換，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，設(shè)備維護(hù)成本增加（每年更換濾袋費(fèi)用高）；收塵器作為系統(tǒng)主機(jī)設(shè)備，其檢修造成磨機(jī)停產(chǎn)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率下降，直接影響企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
技術(shù)改造措施
目前，脈沖袋收塵器可分為氣箱脈沖袋收塵器和低壓長(zhǎng)袋脈沖袋收塵器。收塵器類型的選擇應(yīng)根據(jù)不同的使用場(chǎng)合、粉塵性質(zhì)及工藝特點(diǎn)等來(lái)確定。相對(duì)于低壓長(zhǎng)袋脈沖袋收塵器，氣箱脈沖袋收塵器更適合在一級(jí)收塵工藝、含塵濃度高的工況場(chǎng)合使用，因此礦渣微粉收集系統(tǒng)改造項(xiàng)目選擇使用氣箱脈沖袋收塵器。這次改造利用原有設(shè)備基礎(chǔ)、立柱、樓梯及工藝管道（進(jìn)出風(fēng)口標(biāo)高不變），通過(guò)合理的內(nèi)部結(jié)構(gòu)布置、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)睦碚撚?jì)算，設(shè)計(jì)出更適合特定現(xiàn)場(chǎng)、工況條件的非標(biāo)收塵器，改造周期約為30天。
改造措施主要有以下幾方面：一是進(jìn)出風(fēng)口采用單總風(fēng)道雙側(cè)分風(fēng)（與灰斗方向一致），減少局部阻力；二是進(jìn)風(fēng)道、灰斗及箱體內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流均風(fēng)裝置，確保設(shè)備內(nèi)每條濾袋氣流、粉塵顆粒均勻，并對(duì)較粗顆粒進(jìn)行預(yù)收塵，使之提前落入灰斗，減少濾袋阻力與磨損；三是箱體內(nèi)設(shè)足夠的沉降空間及合理的氣流上升速度，延長(zhǎng)濾袋使用壽命；四是設(shè)備設(shè)置機(jī)旁控制柜電器元件、儀表元件采用合資產(chǎn)品，PLC采用西門子產(chǎn)品；五是濾袋選擇應(yīng)根據(jù)粉塵特性及工況條件決定。礦渣微粉粒度細(xì)，粉塵的黏度大，剝離性差，出磨含塵氣體溫度一般為90～120℃，濕含量為5%～8%。可以看出，粉塵氣體濕度大，清灰和排灰困難，要求過(guò)濾材料必須具有良好的抗水解與抗結(jié)露能力，對(duì)過(guò)濾效率要求高。
經(jīng)過(guò)反復(fù)實(shí)驗(yàn)、調(diào)研及以往經(jīng)驗(yàn)，這次改造最后決定選擇新型覆膜復(fù)合濾料。與原收塵器采用的普通濾料相比，新型濾料具有極佳的粉塵剝離性能，可以在高濕煙氣狀態(tài)下持續(xù)工作，有利于礦渣微粉立磨系統(tǒng)達(dá)產(chǎn)及長(zhǎng)期、可靠運(yùn)行，由于運(yùn)行阻力降低，減少了能耗，同時(shí)濾袋壽命延長(zhǎng)，節(jié)省維修保養(yǎng)費(fèi)用。改造前后礦渣微粉收塵器技術(shù)參數(shù)比較見(jiàn)下表。
