瑞明電廠2#機汽輪發(fā)電機基座為現(xiàn)澆鋼筋混凝土空間框架，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工難度大，采用清水混凝土施工工藝，使汽輪發(fā)電機基座框架軸線尺寸準(zhǔn)確，梁柱板混凝土表面平整光滑、顏色一致，預(yù)埋件螺栓套位置準(zhǔn)確，精度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。在清水混凝土施工中遇到的一些技術(shù)難題，采取了一些特殊的施工工藝，予以解決。
瑞明發(fā)電廠2#機工程，由廣東省電力集團公司屬下企業(yè)聯(lián)合投資興建，設(shè)計為1臺裝機容量1×125MW的燃煤機組，汽輪發(fā)電機基座結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土空間框架。在▽4.98m層設(shè)有發(fā)電機出線小室及空氣冷卻室，在▽8.97m層設(shè)有汽輪發(fā)電機支承及運轉(zhuǎn)平臺。
汽輪發(fā)電機基座屬于火力發(fā)電廠工藝系統(tǒng)轉(zhuǎn)換的關(guān)鍵部位，承受長期高頻振動荷載，是火力發(fā)電廠的核心結(jié)構(gòu)工程，施工難度大。為了提高工程質(zhì)量，爭創(chuàng)廣東電力系統(tǒng)的優(yōu)質(zhì)樣板工程，決定上部結(jié)構(gòu)施工采用清水混凝土施工工藝。
1 清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)
清水混凝土即結(jié)構(gòu)表面沒有修飾的混凝土。目前，廣泛應(yīng)用于市政工程、鐵路工程、水利工程等，但在電力系統(tǒng)中，近年來才陸續(xù)有這方面的報道。清水混凝土的具體標(biāo)準(zhǔn)：①梁柱板表面平整光滑，線條規(guī)則分明，外觀色澤一致；②軸線體型尺寸準(zhǔn)確；③大截面、變截面結(jié)構(gòu)、線條規(guī)則，棱角分明；④梁柱接頭通順，無明顯槎痕；⑤混凝土內(nèi)實外光，消除了蜂窩麻面及氣泡；⑥預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓套管表面平整，尺寸準(zhǔn)確；⑦對拉螺栓位置排列整齊，模板拼縫有規(guī)律。
2 排架系統(tǒng)
排架系統(tǒng)分梁板頂架和外腳手架，梁板頂架全部采用扣件式鋼管架和定型門式架組合搭設(shè)而成，其組合布置方式，根據(jù)施工荷載，嚴(yán)格按《建筑施工手冊》計算而得。嚴(yán)格按施工方案要求搭設(shè)，保證排架系統(tǒng)不變形不移位；而外腳手架則可按構(gòu)造要求搭設(shè)，供堆放周轉(zhuǎn)材料和通道之用。
3 模板工藝
根據(jù)清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)，來選擇制作模板。
3.1 模板的選用
根據(jù)現(xiàn)場的實踐經(jīng)驗和調(diào)查研究分析，決定采用厚度18mm高強覆塑木夾板作為模板面板。
3.2 模板的制作
根據(jù)設(shè)計圖紙的結(jié)構(gòu)體型尺寸進(jìn)行排版繪圖，以減少模板縫數(shù)量，拼縫線條規(guī)則與簡化，充分利用材料的原則。模板的加工集中在加工廠內(nèi)進(jìn)行，以保證制作精度，在每塊模板的外側(cè)釘50mm×100mm的方木作橫肋，間距一律采用300mm，以增強木模板的剛度。
3.3 柱梁板模板的加固
柱梁的體型尺寸較大，根據(jù)理論計算和實踐經(jīng)驗，柱模板豎向圍檁，全部采用φ48mm的普通鋼管，中間部分并列3條φ48mm的普通鋼管，兩端用2條φ48mm的普通鋼管并列，橫肋之間空隙用木尖塞緊，以防模板變形，選用φ16的對拉螺栓，豎向間距全部采用600mm，柱中1條，柱外2條，用φ22mm的PVC管作為套管。拆模后，對拉螺栓可抽出來，可重復(fù)使用，而螺栓孔用同標(biāo)號的砂漿抹平，達(dá)到一定強度后，用手提砂輪機磨平，砂紙磨光滑。
梁板底模板采用木夾板直接放在鋼模板上，以加強底模的剛度，防止木模板變形，梁側(cè)模板外側(cè)用50mm×100mm方木作橫肋，間距采用300mm，全部采用φ48mm的普通鋼管作豎向和橫向圍檁，φ16的對拉螺栓水平、豎向間距均采用1000mm，φ22mm的PVC管作為套管。
3.4 模板的安裝
防止柱梁模板的接縫處漏漿，在接縫處一律貼25mm×5mm的單面帶膠海棉條來封堵，板模板的接縫處則用膠帶紙來粘貼。運輸和安裝過程中，應(yīng)注意保護(hù)好模板，安裝前，用海綿板將板面清除干凈，刷好脫模劑，方便拆模。
3.5 預(yù)埋件的制作安裝
預(yù)埋件的制作全部在加工廠按設(shè)計圖紙規(guī)格下料制作，表面須進(jìn)行調(diào)平調(diào)直，用手提砂輪機磨平毛刺，用φ5mm的鉆頭鉆孔，根據(jù)埋件尺寸的大小，鉆孔一般為4～10個不等，用φ4mm的螺絲加固到模板上去，必須保證預(yù)埋件表面緊貼模板面，保證拆模后，預(yù)埋件與混凝土表面平整。
3.6 拆模
混凝土達(dá)到設(shè)計強度后，開始拆模，拆模過程中，必須注意保護(hù)模板，做到小心輕放，以防損傷模板的表面，造成浪費。拆下來的模板， 必須及時回收到加工廠內(nèi)，及時清理模板面上的雜物，按規(guī)格堆放整齊，供重復(fù)使用。
