窯頭燃燒器對窯內熟料的煅燒有著舉足輕重的作用，其性能好壞及調整是否合理直接影響窯內的煅燒情況以及窯襯的使用壽命。合理調整燃燒器的外風、內風和中心風的蝶閥開度，提高煤粉著火前區(qū)域局部煤粉濃度，加強燃燒器高溫氣體的內、外，回流，強化一次風充分混合，達到完全燃燒。但必須注意，內風不能調整太大，否則可能導致煤粉在著火前就已被稀釋，這樣反倒不利于著火，或者可能引起高溫火焰，沖刷窯皮，導致窯皮脫落，不利于保護耐火磚。內風也不能調整過小，否則煤粉著火后不能很快與空氣混合，就會導致煤粉反應速率降低，引起大量的一氧化碳不能及時地氧化成二氧化碳，造成窯內還原氣氛。另外：外風也不宜調整過大，否則會造成燒成帶火焰后移，窯內窯尾部分結厚窯皮或在過渡帶附近出現結圈、結蛋現象，外風也不要太小，否則不能產生強勁的火焰，不利于煅燒出好質量的熟料。因此應根據具體情況選擇合理的操作參數，根據煤質的好壞、細度、水分、二次風溫度、窯內情況以及圣路易燒性的好壞而定，通過調整最佳的外風、內風和中心風的比例關系，以及燃燒器在窯口附近的合理位置，確定適宜的煅燒制度。
1.燃燒器的定位
許多公司的燃燒器采用“光柱法”定位，控制準確，但操作不方便。最好采用位置標尺在窯頭截面上定位，一般控制在窯頭截面Ｘ軸稍偏右位置或稍偏第四象限的位置效果較好。在特殊工藝情況下可做少許微調。
2.火焰形狀對煅燒的影響
燃燒器設計的最佳火焰形狀是軸流風和旋流風在（0.0）位置（此時各風道管通風量最大），這時的火焰形狀完整而有力。燃燒器橫向分布.
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調整火焰的形狀是通過調整各風道的通風截面積來實踐的。在（0.0）位置時，軸流風和旋流風的通風截面積達到最大。
火焰形狀是通過旋流風和軸流風的相互影響、相互制約而得到，火焰形狀的穩(wěn)定是通過中心風來實現的，中心風的風量不能過大，也不能過小。一般中心風的壓力應該控制在6-8KPa之間比較理想，旋流風在24-26KPa，軸流風在23-25KPa，各風道的通風截面積不小于90%的情況下，對各參數進行調整。要想得到火焰形狀的改變需要有穩(wěn)定的一次風出口壓力來維持，通過穩(wěn)定燃燒器上的壓力，改變各支管道的通風截面積來達到改變火焰形狀的目的。具體火焰形狀的變化。
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在調整火焰形狀的時候，要杜絕走極端的現象，當火焰過粗的時候，此時也會很長、很軟。當火焰過細的時候，火焰又會太短，燒成帶要求火焰的形狀完整、活潑、有力，這就需要我們長期的觀察和總結經驗。
3.煤質變化對火焰形狀的影響
（1）當煤灰分變高時，煤粉的燃燒速度變慢，火焰變長，火焰燃燒帶變長，應該①提高二次風溫度或利用更多的二次風，加強一次風和二次風與煤粉的混合程度；②降低煤粉的細度和水分；③改變軸流風和旋流風的用風比例；④增加一次風風量，減小煤粉在一、二次風中的濃度。
（2）當煤的揮發(fā)分變高時，煤粉著火快，焦炭顆粒周圍的氧氣濃度降低，易形成距窯頭近、穩(wěn)定偏低、高溫部分變長的火焰，此時應①增加火焰周圍的氧氣濃度；②增加軸流風的風量及風速（在原有火焰的狀態(tài)下）；③增加一次風風量。
（3）當煤的水分增加時，其外在水分可以通過提高出磨氣體溫度來降低，而內在水需要在110℃左右才能蒸發(fā)，煤磨降低內在水分的含量是很困難的。內在水高的煤粉入窯后火焰將會變長，燃燒速度變慢，火焰溫度低，黑火頭變長，這時應該適當加大二次風對火焰的助燃作用，增加二次風與一次風的風量混合，提高二次風溫度，適當把燃燒器退出一些，利用二次風提高火焰的燃燒速度，達到提高火焰溫度的目的。
