鋼筋混凝土梁在外荷載的直接應力和次應力的作用下，引起結構變形而裂縫。本文分析了鋼筋混凝土梁裂縫的產(chǎn)生原因，并提出了相應的防治措施。
構件在使用過程中受年溫差的長期作用，當溫差的脹縮應力大于構件極限抗拉強度時就會裂縫。構件裂縫的因素是多方面的，包括結構設計、地基沉降差異、施工質量、材料質量、環(huán)境影響等，無論何種原因產(chǎn)生的裂縫，都會給建筑物肢體結構帶來影響。?
一、裂縫形成原因。1、裂縫的部位。(一)梁受拉區(qū)裂縫。由于澆筑混凝土時施工管理不善，使用了低劣的鋼筋，造成梁受拉鋼筋強度不足。施工中，提前拆模、施工荷載超過設計荷載或混凝土強度低于設計規(guī)定，以及使用不當，使用荷載大大超過原設計荷載，使梁受拉區(qū)產(chǎn)生裂縫。梁受拉區(qū)產(chǎn)生的裂縫一般采用水泥漿封閉，防止鋼筋銹蝕，再根據(jù)具體情況做補強加固處理。(二)梁在支座附近的斜裂縫。梁的混凝土強度低于設計強度，抗剪鋼筋不足，箍筋沒有增加，也有的因超載，提前拆模時混凝土強度低于標準強度值，造成的抗剪能力低而產(chǎn)生剪切裂縫。應先用粘結漿液壓注處理，再進行加固補強，確保梁的使用安全。(三)梁受壓區(qū)裂縫。梁的高度小，有的梁沒有抗裂驗算，混凝土振搗不夠密實，梁長期在年溫差和日溫差作用下產(chǎn)生溫差變形及長期處于干燥狀態(tài)的環(huán)境中干縮變形，梁在溫差和干縮的綜合作用下裂縫?？p上寬下窄，有貫穿的，不貫穿的。裂縫長度為梁高的3/5～4/5，梁底部不裂，這種裂縫可用水泥砂漿壓注、粘結密封裂縫和補強。?
2、原因分析。鋼筋混凝土梁出現(xiàn)裂縫的原因很復雜，主要有：材料或氣候因素、施工不當、設計和施工錯誤、改變使用功能或使用不合理等。通?？蓺w納為以下幾種：收縮裂縫?；炷辽刑幱谖赐耆不癄顟B(tài)時，如干燥過快，則產(chǎn)生收縮裂縫，通常發(fā)生在表面上，裂縫不規(guī)則，寬度小。水泥水化硬化時的裂縫。水泥在水化及硬化的過程中，散發(fā)大量熱量，使混凝土內外部產(chǎn)生溫差，超過一定值時，因混凝土的收縮不一致而產(chǎn)生裂縫。溫變裂縫。水泥在硬化期間，混凝土表面與內部溫差較大，導致混凝土表面急劇的溫度變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮，受到內部混凝土的約束，而出現(xiàn)裂縫。設計欠周全。如鋼筋混凝土梁的截面不夠，梁的跨度過大，高度偏小，或者由于計算錯誤，受力鋼筋截面偏小、配筋位置不當、節(jié)點不合理等，都會導致混凝土梁出現(xiàn)結構裂縫。?
二、防治措施?；炷亮芽p發(fā)生與組成混凝土的水泥、凈砂、石子、摻加劑等原材料有關，也與澆筑后混凝土的保溫保濕的養(yǎng)護措施有關。(一)原材料的質量控制。水泥：在混凝土路面及大體積混凝土施中，水化熱引起的溫升較高，降溫幅度大，容易引起溫度裂縫。為此，在施工中應選用水化熱較低的水泥，盡量降低單位水泥使用量。粗骨料：在鋼筋混凝土施工中，粗骨料的最大尺寸與結構物的配筋、混凝土的澆灌工藝有關，增大骨料粒徑可減少用水量，混凝土的收縮和泌水隨之減少，但骨料粒徑增大容易引起混凝土的離析，因此，必須調整好級配設計，并在施工中加強振搗。對于粒徑5～40mm的石子，要求針片狀少，超規(guī)少，顆粒級配符合篩分曲線要求，這樣可避免堵泵，減少砂率、水泥用量，提高混凝土強度。試驗結果表明：采用粒徑5-40mm石子比采用粒徑5～25mm石子每立方米混凝土減少用水量l5kg左右：在相同水灰比情況下，每立方米混凝土水泥用量減少20kg左右(水灰比0.709)，同時降低了混凝土的溫升;當粒徑50mm石子滿足篩分曲線要求時，其砂率控制在42%左右即可滿足泵送要求。
