物料烘干是水泥生產(chǎn)的第二大耗煤工序，是水泥生產(chǎn)工藝的重要環(huán)節(jié)之一，其能耗可占全廠總能耗的15%-25%，物料烘干的好壞不但影響基本煤耗、電耗及其它費用，更重要的是關(guān)系到生料磨、水泥磨產(chǎn)量的高低及質(zhì)量的穩(wěn)定，也直接關(guān)系到生產(chǎn)成本和效益。
目前水泥廠用于烘干的主要設(shè)備是回轉(zhuǎn)烘干機和立式烘干機，老式回轉(zhuǎn)烘干機雖然具有結(jié)構(gòu)簡單、運行可靠、使用方便的優(yōu)點，但普遍存在熱耗損失大、熱效率低、煤耗高、出料水分難以控制，環(huán)境污染嚴重等問題。 針對以上問題，江蘇鹽城市興誠建材環(huán)保設(shè)備有限公司的科研人員進行了技術(shù)攻關(guān)，結(jié)合國內(nèi)外烘干設(shè)備的先進經(jīng)驗，引用德國熱交換技術(shù)，研制出高效節(jié)能烘干產(chǎn)品即XCHG高效回轉(zhuǎn)烘干機及XCH系列高效立式烘干機兩大系列烘干系統(tǒng)，該機具有投資少、電耗省、烘干產(chǎn)量高、煤耗低等顯著效果，產(chǎn)品投放市場后，得到水泥企業(yè)以及相關(guān)企業(yè)的一致好評。
一、現(xiàn)有立式烘干機存在問題、缺陷及解決辦法： 目前全國有約有40多機械制造廠家生產(chǎn)立式烘干機，但很多用戶在當初選型時只看其優(yōu)越性而忽視了其局限性，因為任何一種設(shè)備都有其應(yīng)用范圍，而不是萬能的；從而在使用中出現(xiàn)了很多問題，甚至有的使用廠家未使用幾個月就成了閑置設(shè)備。
1.首先較普遍的問題，選型時烘干機規(guī)格偏小，在四川某水泥廠選用某公司一臺φ2.6X20M，購貨時生產(chǎn)廠家講可以到達到25噸/時，而實際生產(chǎn)時只有15噸/時，究其原因生產(chǎn)廠家只為了低價格談成業(yè)務(wù)，故意把規(guī)格減小，最后造成損失的只能是使用廠家。
2.物料烘不干，產(chǎn)量上不來，物料烘不干,在烘干礦渣初水份較小時，效果還不錯，如果烘一些如粘土、粉煤灰等物料尤其突出。
在云南某水泥廠選用某公司一臺φ2.2X14，購貨時生產(chǎn)廠家講烘粘土可以達到15噸/時，而實際生產(chǎn)中只有5噸/時，反差較大。究其原因： ①初水份的確偏高,停留時間不夠； ②烘干系統(tǒng)配套設(shè)備不合理，不能及時排出水氣；③制造廠家沒能掌握好烘干原始參數(shù)。
3.上部幾層滑料盆易堵塞。也是現(xiàn)有立式烘干機較常見的問題之一，有的廠家因為堵塞根本不能生產(chǎn)，有的廠家逼迫無奈，只好在高空每班清理來維持生。這個問題處理比較麻煩，上面篦錐角度及篦孔減小，盡管可以防止堵塞，但因下料速度加快，造成下面幾層滑料盆堵塞和產(chǎn)量大幅度降低。究其原因: ①初水份較高; ②物料粘性大; ③二次風(fēng)管布置不合理，
4.下部滑料盆及進風(fēng)管易堵塞。出現(xiàn)這種情況大多原因跟配套爐型有關(guān)，配套爐型如采用煤粉爐時容易出現(xiàn)這種情況，重慶某水泥廠選用某公司一臺φ2.2X24M,5~6小時經(jīng)常出現(xiàn)堵塞的情況，主要煤沒有完全燃燒和煤質(zhì)含煤焦油高，造成堆積在盆及管上引起，如采用更換高溫沸爐和改變進風(fēng)方式可防止這個問題。
5.電耗及煤耗高。大多制造廠家宣傳煤耗可在8~12kg/t干料，而實際生產(chǎn)中達到2~3倍，實際比這個更高。如浙江常山某水泥廠選用某公司一臺φ2.3X20M,實際煤耗達到45kg/t干料,造成原因主要是
①爐型配套不合理；
②因配套收塵設(shè)備不到位，引起產(chǎn)量低，從而使煤耗的增加；
③宣傳的數(shù)據(jù)沒有考慮實際的原始情況。
6.下部實心滑料盆及底部空心盆、滑料錐易損燒壞。河北唐山某水泥廠選用某公司一臺φ2.6X24M立式烘干機,使用不到10天實心滑料盆就全部燒毀,象這樣的情況很多廠家出現(xiàn)過.造成原因主要是
①沒有搞好下部澆注料；
②實心滑料盆材質(zhì)不當；
③下部結(jié)構(gòu)不合理,出料與進風(fēng)位置不當。
7.內(nèi)部易損件壽命短。由于內(nèi)部件處于高溫、腐蝕性、磨損大的惡劣環(huán)境，故材質(zhì)選用時一定要考慮全面，有的生產(chǎn)廠家在為了片面降低成本采用普通材料，省了費用，既坑害了用戶，又毀壞了自身公司的形象。
