耐火澆注料因其與耐火磚相比，所特有的性質(zhì)被越來(lái)越廣泛地應(yīng)用。本文提出了耐火澆注料使用時(shí)非正常損壞的原因有錨固件的脫落、溫度的變化、窯的不正常操作、錯(cuò)誤施工等。相應(yīng)解決措施有正確選擇錨固件材質(zhì)和焊條材質(zhì)、提高澆注料的熱震性能、提高施工質(zhì)量等。
1 澆注料在水泥窯中的使用部位
耐火澆注料因生產(chǎn)成本低，施工方便，在水泥行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。目前主要使用在預(yù)熱器、下料管、前后窯口、三次風(fēng)管及冷卻機(jī)等一些形狀復(fù)雜難以砌磚的部位（如圖1所示），正常使用壽命一般在1a以上。
圖1 澆注料在水泥窯中的使用部位示意圖
2 使用中常見(jiàn)非正常損壞情況
（1）篦式冷卻機(jī)頂部澆注料非正常脫落。如在生產(chǎn)幾小時(shí)后便脫落，進(jìn)而出現(xiàn)鋼板燒紅燒透；
（2）回轉(zhuǎn)窯窯口澆注料使用壽命短，如山東泰安某水泥廠不到3個(gè)月的時(shí)間就開(kāi)始發(fā)生明顯的損壞，首先是端面出現(xiàn)脫落，主體出現(xiàn)輕微的裂紋和少許脫落，隨之在短期內(nèi)出現(xiàn)較大的裂紋和明顯的成塊脫落。這些都是造成必須停窯檢修，從而影響生產(chǎn)的原因。
3 非正常損壞原因分析
3.1錨固件脫落造成澆注料成片脫落錨固件在燒注料使用過(guò)程中起到保持澆注體整體性和增加澆注料抗折性能的作用。在澆注料成片脫落的部位，通過(guò)檢查發(fā)現(xiàn)，很多地方都是錨固件連根脫落，光溜溜的僅僅殘留一些焊點(diǎn)印跡，很明顯是由于扒釘在焊點(diǎn)處開(kāi)焊才造成了澆注料成片地脫落。
3.2持續(xù)的溫度變化造成澆注料很快損壞燒注料的熱震穩(wěn)定性能較差，劇烈的溫度變化很容易使之損壞。回轉(zhuǎn)窯的冷卻帶（特別是窯口處）不斷地受二次風(fēng)和窯內(nèi)高溫熟料的作用，每轉(zhuǎn)1圈，窯襯材料有時(shí)埋在高溫物料下，有時(shí)暴露在火焰下，造成襯料表面溫度隨窯的轉(zhuǎn)動(dòng)而發(fā)生同期性變化，溫度差達(dá)200℃以上，影響深度15~20mm，按照窯速3.5r/min計(jì)算，這種周期性溫度升降多次重復(fù)導(dǎo)致澆注料的表面層發(fā)生熱疲勞，造成了澆注料的損壞。檢修剔除時(shí)可以發(fā)現(xiàn)，殘存部分的澆注料表面20~50mm深度范圍內(nèi)多呈現(xiàn)剝落、掉塊的現(xiàn)象，這主要是熱疲勞造成的損壞。
3.3施工原因耐火澆注料都有一套嚴(yán)格的施工要求，必須按此要求操作，才能保證澆注料的良好物理性能。例如，某公司決定更換篦式冷卻機(jī)高溫區(qū)頂部澆注料，為了保證按預(yù)定計(jì)劃投料，施工隊(duì)采用整體澆注，沒(méi)有按規(guī)定預(yù)留膨脹縫，同時(shí)為了便于施工，用水量比要求使用量明顯偏大。更為嚴(yán)重的是施工一結(jié)束便立即點(diǎn)火升溫，并如期投料。因溫升較快，造成澆注料溫度急劇升高，內(nèi)部水分大量迅速蒸發(fā)，產(chǎn)生大的膨脹力，從而使?jié)沧⒘媳?、剝落，引起大面積脫落事故。
上述顯然違犯了耐火澆注料的施工要求，一是沒(méi)有控制好加水量，加水量對(duì)澆注料強(qiáng)度的影響非常大；二是沒(méi)有預(yù)留膨脹縫（一般應(yīng)每隔約1．5m留膨脹縫），必然在升溫時(shí)產(chǎn)生很大的膨脹力。
3.4窯的不正常操作在點(diǎn)火或停窯以及窯皮脫落等其它生產(chǎn)不正常情況下，常常出現(xiàn)溫度的急劇變化，使?jié)沧⒘袭a(chǎn)生劇大的內(nèi)應(yīng)力，因熱疲勞而損壞。在安裝有空氣炮的部位，因空氣炮的頻繁開(kāi)停使該處的澆注料壽命降低。另外，回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中因筒體變形過(guò)大而產(chǎn)生的巨大機(jī)械（剪切）應(yīng)力，使窯襯受到周期性的受壓和松壓作用，造成耐火澆注料整體的深度損壞。
