一 砼實體裂縫
1、水灰比過大、干燥裂縫;
2、砼保護層偏小,位置放置不當;
3、收光時間及收光次數(shù)掌握不當;
4、過早拆模及承受外部荷載;
5、支撐強度不夠,使模板產(chǎn)生饒度、沉降不均勻;
6、溫度變化以及砼收縮變形大于極限拉升變形導致砼裂縫;
7、配筋不合理;
8、結(jié)構跨度過大,未留置后澆帶或后澆帶留置不合理。
預防措施
1、盡量減小砼坍落度,在最后一次抹光結(jié)束后立即進行覆蓋養(yǎng)護;
2、澆筑前應檢查保護層墊塊位置和厚度,并在砼初凝前進行二次復振;
3、砼澆筑后至終凝至少收光3次,最后一次需控制在初凝后終凝前;
4、根據(jù)同養(yǎng)試塊的抗壓強度合理選擇拆模時間和加荷時間;
5、澆筑砼前檢查排架各節(jié)點錨固是否到位,地基和排架墊木是否硬實;
6、確保大體積砼內(nèi)外溫差小于25℃,溫度梯度每米小于15℃;
7、合理配置鋼筋,特別是墻板水平筋和柱、梁交接處加強筋的配置;
8、合理留置后澆帶。
二 砼凝結(jié)時間異常
1、外加劑計量不準確(過量);
2、FA等摻和料是否打錯庫位;
3、現(xiàn)場人為隨意添加外加劑;
4、外加劑本身緩凝成分超量。
預防措施
1、定期對計量系統(tǒng)進行校驗,出現(xiàn)異常立即整改;
2、查看庫存原材料;
3、現(xiàn)場添加外加劑必須由技術人員旁站指導監(jiān)督;
4、及時通知外加劑生產(chǎn)廠商根據(jù)季節(jié)變化調(diào)整配比。
三 現(xiàn)場同養(yǎng)試塊強度不合格
1、配合比設計富余不足;
2、取樣不規(guī)范;
3、制作不規(guī)范;
4、冬季砼強度增長緩慢,且未按600℃?天要求送檢;
5、冬季砼受到早期凍害,影響砼強度增長;
6、現(xiàn)場隨意加水。
預防措施
1、嚴格按JGJ55-2000設計配合比;
2、應在同一車卸料過程中卸料量的1/4至3/4之間取樣;
3、由專人負責,并嚴格按GB/T50081-2002規(guī)范制作;
4、加強工地同養(yǎng)試塊的管理,記錄溫度,按規(guī)范要求養(yǎng)護及送檢;
5、當日平均氣溫低于—5℃時,必須添加防凍劑,并做好保溫措施;
6、禁止現(xiàn)場加水。
四 標養(yǎng)試塊強度不合格
1、配合比設計富余不足;
2、取樣不規(guī)范;
3、制作不規(guī)范;
4、拆模過早,現(xiàn)場拆模后,未及時送檢測中心養(yǎng)護;
5、標識不清,拿錯試塊。
6、現(xiàn)場隨意加水。
預防措施
1、嚴格按JGJ55-2000設計配合比;
2、應在同一車卸料過程中卸料量的1/4至3/4之間取樣;
3、由專人負責,并嚴格按GB/T50081-2002規(guī)范制作;
4、拆模前要保證強度,并及時送檢測中心養(yǎng)護,送檢過程中不得損壞試塊;
5、加強試塊標識管理,不得錯拿錯送;
6、禁止現(xiàn)場加水。