2010-09-17 17:11:45 來(lái)源:水泥人網(wǎng)

水泥化驗(yàn)與質(zhì)量控制中的樣品制備手段

水泥人網(wǎng)摘要:

水泥是一種水硬性膠凝材料,加水拌和成塑性漿體,能膠結(jié)砂石等適當(dāng)材料并能在空氣和水中硬化的粉狀物料,其最重要的成分是硅酸鹽水泥熟料(熟稱波特蘭水泥)。起始原料是白堊、粘土和泥灰?guī)r,原材料經(jīng)開(kāi)采、破碎、烘干,在一定的質(zhì)量比例下互相混合,最后磨細(xì),這就制造出原料混合物。經(jīng)過(guò)仔細(xì)檢測(cè)成分后,將原料混合物置于大窯爐,在約1450℃的溫度下燒結(jié),產(chǎn)生水泥熟料——小而硬的球狀物。將水泥熟料與一些石膏、水硬活性劑(例如粒狀爐渣、粉煤灰)和石灰石一起磨細(xì),就生產(chǎn)出水泥。?

為了生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥,必須確定原材料、中間體和成品的礦物學(xué)和化學(xué)成分。在生產(chǎn)的每一個(gè)階段,必須抽取樣本進(jìn)行分析,以確保質(zhì)量控制不出漏洞,或能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題進(jìn)行改進(jìn)。取樣和制樣是所有理化分析最初的一步,所謂“良好的開(kāi)始是成功的一半”,取樣的代表性和制樣的無(wú)污染往往成為了質(zhì)量控制的關(guān)鍵因素和基本前提。典型的樣品制備工序包括了預(yù)粉碎、分樣、篩選、細(xì)粉碎、壓片等。?

一、初粉碎?

對(duì)于堅(jiān)硬、易碎的材料如石灰石、水泥熟料和煤,各種型號(hào)的鄂式破碎機(jī)是最有效的工具。如RETSCH公司的BB200鄂式破碎儀,它適合于進(jìn)料尺寸約90毫米的樣品,粉碎至2毫米左右,這些強(qiáng)有力的破碎機(jī)不但穩(wěn)固結(jié)實(shí),而且處理量大(可達(dá)300公斤/小時(shí)),由于能連續(xù)調(diào)節(jié)鄂板間隙,故可以根據(jù)樣品的形狀選擇合適的間隙,同時(shí)也具有校正功能。?

預(yù)粉碎后的材料最佳的選擇是進(jìn)行分樣,選擇具有代表性的樣品,這樣能保證分析結(jié)果具有重現(xiàn)性和說(shuō)服力,也能進(jìn)行相關(guān)的平行性實(shí)驗(yàn)。比如使用PK1000分樣器,它可以從一堆初粉碎后的樣品中自動(dòng)分樣成1份、2份或3份代表性樣品。?

二、細(xì)粉碎?

化學(xué)分析前(如XRF或AAS)通常需要對(duì)樣品進(jìn)行進(jìn)一步的研磨和均一化,以便達(dá)到相關(guān)前處理的要求(如200目),通常的手段是采取振動(dòng)盤式研磨儀,如RS200。這種盤式研磨儀能量極大,研磨圓盤和研磨環(huán)受離心力的作用對(duì)研磨樣品產(chǎn)生擠壓、沖擊和摩擦,從而快速地完成研磨過(guò)程,一般研磨至200目只需要1分鐘。?

另一種普遍采用的設(shè)備是球磨儀,傳統(tǒng)的行星式球磨儀,如PM100,研磨罐圍繞太陽(yáng)輪直徑進(jìn)行公轉(zhuǎn),自身進(jìn)行反向的自轉(zhuǎn),研磨球在罐體內(nèi)撞擊樣品進(jìn)行粉碎。有一種新型的球磨儀引起了業(yè)內(nèi)人士的關(guān)注,MM301混合球磨儀,它可以同時(shí)研磨兩個(gè)樣品,每一次幾十克,對(duì)于化學(xué)分析而言,容量足夠,而具研磨時(shí)間快,細(xì)度佳,它正成為水泥化學(xué)分析實(shí)驗(yàn)的新寵。?
由于細(xì)粉碎過(guò)程需要杜絕污染,因?yàn)椴捎锰蓟u或氧化鋯的研磨材質(zhì)更好。?

三、壓片?

水泥行業(yè)往往需要對(duì)樣品的重金屬含量進(jìn)行準(zhǔn)確而有效的分析,XRF是最為常見(jiàn)最為高效的一種分析手段。XRF的前處理需要獎(jiǎng)樣品制備薄片,通常要求粒徑在100um以下,對(duì)于經(jīng)過(guò)RS200需動(dòng)盤式研磨儀或球磨儀MM301細(xì)粉碎后的樣品,用自動(dòng)壓片機(jī)PP40進(jìn)行壓片。PP40的最大優(yōu)點(diǎn)是采用了碳化鎢材質(zhì)的壓制平臺(tái),與傳統(tǒng)的不銹鋼平臺(tái)或鐵合金平臺(tái)不同,碳化鎢平臺(tái)不僅耐磨損、硬度大、使用壽命長(zhǎng),不容易造成壓片材料玷污樣品,而且對(duì)于檢測(cè)微量鐵的樣品有獨(dú)到的優(yōu)點(diǎn)。?

四、次生燃料(二次燃料)?

越來(lái)越多的水泥工廠在熟料煅燒過(guò)程中采用了替代燃料,也有使用化石燃料的。統(tǒng)計(jì)至2002年,德國(guó)水泥工廠總?cè)剂系?5%已改為二次燃料。利用工業(yè)廢料作為原料和混合材料,不但為水泥生產(chǎn)節(jié)約了大量的成本,而且大大減少了這些工業(yè)廢料對(duì)生態(tài)環(huán)境的污染,并且由于變廢料成為水泥,可大大減少熟料的生產(chǎn)量,從而減少生產(chǎn)熟料過(guò)程中無(wú)法避免的向大氣排放CO2、SO2和NOX的有害污染。?

次生燃料必須能達(dá)到一次燃料的所有指標(biāo),以滿足產(chǎn)品和環(huán)境安全需求。因此,這些二次燃料同樣需要進(jìn)行樣品制備和質(zhì)量分析。由于二次燃料通常是軟質(zhì)和彈性材料,初粉碎時(shí)必須得到有效的切割力和剪切力,如SM2000重型切割粉碎機(jī)能容易的處理不均勻材料,操作十分安全。當(dāng)研磨細(xì)度要求低至200微米時(shí),ZM200超離心研磨儀是最理想的研磨工具之一,它研磨速度極快,易于清潔,并且具有大容量的樣品制備能力。SM2000和ZM200都可以提供不含重金屬污染的研磨套件,這使它成為處理二次燃料的理想設(shè)備。?

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