水泥的化學(xué)成分對(duì)其性能有決定影響，由于煤矸石化學(xué)成分和工藝性能復(fù)雜，生產(chǎn)上難于控制，造成生料化學(xué)成分的不穩(wěn)定，煅燒操作穩(wěn)定底火困難，窯內(nèi)經(jīng)常出現(xiàn)不正常窯況，熱工制度紊亂，導(dǎo)致立窯煅燒質(zhì)量降低。我礦水泥廠，在多年生產(chǎn)實(shí)踐中摸索出正確使用煤矸石的生產(chǎn)控制方法和工藝措施。不僅堅(jiān)持了煤矸石配料，且降低了燒成煤耗，提高了立窯煅燒產(chǎn)質(zhì)量，收到了較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。
一、用煤矸石作原、燃料對(duì)燒成的影響及采用的技術(shù)措施。
1、? 煤矸石成分波動(dòng)，可能會(huì)引起生料成分波動(dòng)，影響燒成熟料的質(zhì)量；發(fā)熱量的波動(dòng)既影響成分，又影響操作。為此，對(duì)煤煤矸石進(jìn)行了預(yù)均化處理。首先對(duì)煤矸石堆放點(diǎn)質(zhì)量情況分布的調(diào)查，反復(fù)進(jìn)行化學(xué)分析、巖相分析、熱工分析和堆放時(shí)間等綜合分析。其次將進(jìn)廠煤矸石，一層層的平鋪堆高初步混合，配料使用時(shí)豎取，經(jīng)破碎機(jī)破碎，烘干機(jī)脫水，皮帶運(yùn)輸機(jī)、提升機(jī)送入預(yù)均化庫(kù)，使煤矸石充分混合，經(jīng)多庫(kù)下料，皮帶機(jī)輸送入煤矸石配料庫(kù)，待配料使用。此時(shí)煤桿石化學(xué)成分達(dá)到相對(duì)穩(wěn)定。例如預(yù)均化前煤矸石硅的波動(dòng)值為36.05%～58.74%，平均值為48.01%，極差為22.69，偏差為2.77。經(jīng)平鋪豎取預(yù)均化措施后煤矸石的波動(dòng)為56.66%，極差為8.19，偏差為2.10。再進(jìn)一步采取多庫(kù)卸料等均化措施后煤矸石硅的波動(dòng)值為53.25%～61.58%，平均值為56.99%，極差值為8.33，偏差值為1.42，進(jìn)出煤矸石的波動(dòng)情況見(jiàn)表1。
表1進(jìn)出煤矸石SiO2波動(dòng)情況
由表中看出，均化后的煤矸石，其成分的波動(dòng)偏差越來(lái)越小，有利于生料配料。
2、? 發(fā)熱量的影響。煤矸石既是燃料又是原料，因?yàn)槊喉肥幸欢ǖ陌l(fā)熱量，在窯內(nèi)燃燒可以起到提高生料溫度加強(qiáng)預(yù)燒的作用。如果燃燒不完全，產(chǎn)生還原氣氛，反而對(duì)煅燒起不良 影響。為此，要求在不過(guò)分降低燒成溫度和拉長(zhǎng)火焰的情況下，盡可能加大風(fēng)量，提高空氣過(guò)剩系數(shù)，以保證入窯生料中的可燃物盡量發(fā)揮作用。
