1、前言
某鋼2005年鋼渣量為130萬噸，2006年預(yù)計為150萬噸以上，隨著煉鋼產(chǎn)量的遞增，鋼渣如果不及時處理轉(zhuǎn)化為有用資源，將對社會及后人貽害無窮，為此如何把某鋼產(chǎn)生的鋼渣轉(zhuǎn)化為對社會有用資源，化害為利，變廢為寶，進行綜合處理再利用，實現(xiàn)煉鋼固廢資源的轉(zhuǎn)化，成為公司當(dāng)前亟待解決的問題。
經(jīng)十多年來的建設(shè)，某鋼已形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的鋼渣處理工藝技術(shù)，但是鋼渣在回收金屬鋼后，尾渣的利用還沒有形成產(chǎn)業(yè)化，鋼渣微粉代表鋼渣處理最選進的思路和工藝。我們在攻克了鋼渣內(nèi)高含量金屬鐵的提取和高細度鋼渣微粉的磨選兩項技術(shù)難題后，終于2006年6月成功實現(xiàn)了提取出了鐵含量大于65%的渣精粉，同時生產(chǎn)出的鋼渣微粉的比表面積達到了450m2/kg，并形成了年產(chǎn)10萬噸鋼渣微粉的生產(chǎn)能力。
2、原料分析及產(chǎn)品定位
某鋼磁選后鋼渣的化學(xué)成分及物理性能如下表
表1 鋼渣粉化學(xué)成分表
表2 鋼渣粉物理性能表
由于鋼渣中金屬材料在破碎、細磨同時實現(xiàn)了鐵質(zhì)物與渣的分離，為鋼渣的重力風(fēng)選和磁選提供了條件，而其上表中物化指標(biāo)、可磨可選性、活性指標(biāo)表明了鋼渣具備生產(chǎn)出鋼渣微粉可行性。
按照鋼渣微粉現(xiàn)推薦標(biāo)準(zhǔn)，鋼渣微粉指標(biāo)：比表面積≥420m2/kg，金屬鐵含量≤2%，各項性能指標(biāo)符合摻合料標(biāo)準(zhǔn)。按照選礦標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)，粒鋼的TFe≥95%，鐵精粉TFe≥65%。
2、工藝選擇與生產(chǎn)線改造
鋼渣微粉的生產(chǎn)是水泥粉磨技術(shù)與選礦技術(shù)相結(jié)合的邊緣技術(shù)，其核心技術(shù)就是渣與鋼的分離粉磨技術(shù)和分級磁選技術(shù)。為了實現(xiàn)渣與鋼的分離我們采用了選礦生產(chǎn)中常用的預(yù)粉磨技術(shù)，為了實現(xiàn)鋼渣微粉與渣精粉的分離我們采用了風(fēng)力分級與磁選相組合的設(shè)計方案。
經(jīng)過充分的考察、論證、計算，我們將公司原有的兩條水泥粉磨生產(chǎn)線串聯(lián)起來進行了工藝改造，工藝如下圖：
(1)、鋼渣粉烘干系統(tǒng)：鋼渣粉的烘干采用了Ф2.2m×14m轉(zhuǎn)筒式烘干機，烘干機的烘干能力：30t/h；(2)、開路預(yù)磨系統(tǒng)：預(yù)粉磨為一段開路系統(tǒng)，磨機規(guī)格為Ф2.2m×7球蘑機，并在出磨口新增回轉(zhuǎn)篩一套，以便實現(xiàn)粒鋼的分離；(3)、細磨系統(tǒng)：細磨為閉路系統(tǒng)，磨機規(guī)格為Ф2.2m×7.0m球蘑機，該球蘑機一倉裝鋼球、二倉裝微段。分級設(shè)備為原有的旋風(fēng)式選粉機，并在回料FU處新增加了磁選機。以實現(xiàn)渣精分與鋼渣微粉的分離。鋼渣微粉生產(chǎn)線新增投資500余萬元，滿足鋼渣微粉生產(chǎn)線的工藝需要。
3、生產(chǎn)試驗與達產(chǎn)達效
3.1生產(chǎn)試驗情況
生產(chǎn)線自2005年12月開始建設(shè)至2006年2月完工，整個建設(shè)過程是在邊設(shè)計邊施工過程中進行的。該生產(chǎn)線自建設(shè)完成投入運行以來，工業(yè)試驗過程中設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，工藝技術(shù)指標(biāo)、參數(shù)達到了設(shè)計要求，部分指標(biāo)超過了設(shè)計要求。見下試驗數(shù)據(jù)匯總表：
附表3 鋼渣微粉試驗生產(chǎn)線工業(yè)試驗數(shù)據(jù)匯總表
經(jīng)過工業(yè)試驗及連續(xù)試生產(chǎn)，生產(chǎn)線各項工藝技術(shù)參數(shù)、運行指標(biāo)超過了設(shè)計要求。所做鋼渣微粉物理檢測數(shù)據(jù)良好，各項指標(biāo)達到建材用標(biāo)準(zhǔn)要求。經(jīng)2006年3月份生產(chǎn)運行，已處理鋼渣粉25000余噸，三種產(chǎn)品指標(biāo)可調(diào)，可控。
