【水泥人網(wǎng)】摘要:本文介紹了5000t/d新型干法窯系統(tǒng)的主機(jī)設(shè)備及這些設(shè)備在試生產(chǎn)前后存在的主要問題,闡明了對這些問題的處理方法。
河南省建設(shè)投資總公司控股投資建設(shè)的駐馬店市豫龍同力水泥有限公司2x5000t/d熟料生產(chǎn)線一期工程由天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院設(shè)計，工程于2003年11月29日開工，2005年5月25日旋窯點(diǎn)火生產(chǎn)?，F(xiàn)將5000t/d新型干法窯系統(tǒng)主機(jī)設(shè)備在試生產(chǎn)前后存在的主要問題及處理方法闡述如下。?
一、 5000t/d新型干法窯主要設(shè)備的技術(shù)參數(shù)?
1、 旋窯:φ4.2x72m，采用三檔支承，筒體上下運(yùn)動由液壓油缸擋輪控制，窯速0.39-3.89r/min，主電機(jī)功率630Kw
2、預(yù)分解設(shè)備：TDF型分解爐帶雙系列五級旋浮預(yù)熱器，分解爐φ7.4x27m；一級旋浮預(yù)熱器4-φ4.5m；二級旋浮預(yù)熱器2-φ6.4m；三和四級旋浮預(yù)熱器2-φ6.6m；五級旋浮預(yù)熱器2-φ6.8m，系統(tǒng)設(shè)計阻力≤5500Pa。?
3、篦冷機(jī)：篦冷機(jī)采用三段冷卻，通過調(diào)節(jié)液壓油缸供油量來控制篦板往復(fù)頻次，一段采用充氣梁篦板，二段采用高阻力低漏料篦板，三段用普通篦板，總有效冷卻面積119.3㎡；熟料錘式破碎機(jī)φ1x3.3m。?
4、廢氣處理設(shè)備：高溫風(fēng)機(jī)2500Kw,風(fēng)量860000m3/h，風(fēng)壓7200Pa，轉(zhuǎn)速940r/min；窯頭電收塵器處理風(fēng)量580000m3/h，氣流通過速度0.86m/s，最高溫度≤400℃；窯尾玻璃纖維覆膜袋式除塵器處理風(fēng)量920000M3/h，入口氣體溫度≤250℃，過濾面積13800㎡，過濾風(fēng)速1.11m/min，濾袋規(guī)格φ160x6000mm，濾袋個數(shù)4576，通風(fēng)阻力≤1700Pa；窯尾排風(fēng)機(jī)功率1400Kw，轉(zhuǎn)速720r/min，處理風(fēng)量965000m3/h，全壓3500Pa。?
二.設(shè)備試生產(chǎn)前后出現(xiàn)的問題及處理?
1、高溫風(fēng)機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)及生產(chǎn)運(yùn)行中產(chǎn)生的風(fēng)機(jī)振動問題。?
1.1、在調(diào)試初期，單試電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，當(dāng)電機(jī)與液力偶合器聯(lián)動，特別是帶風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動時，發(fā)現(xiàn)電機(jī)振動值超過生產(chǎn)廠家要求的≤5um/S控制值。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)電機(jī)與液力偶合器間的膜片彈性聯(lián)軸器螺栓孔在圓周和徑向的孔距分布不均，最多相差1.9mm；另外，發(fā)現(xiàn)安裝的軸線水平度誤差得到千分之二。經(jīng)過對軸線重新找平，對膜片彈性聯(lián)軸器螺栓孔配修，解決了空載試運(yùn)轉(zhuǎn)的振動問題。
1.2、生產(chǎn)過程中風(fēng)機(jī)振動問題多是由于葉輪上發(fā)生不均勻粘接粉塵造成,粘接的粉塵較制密,多是在廢溫度超過400℃形成的。解決辦法：一是避免窯尾一級旋風(fēng)預(yù)熱器出口溫度超過400℃；二是注重風(fēng)機(jī)殼體密封,避免雨水進(jìn)入出現(xiàn)風(fēng)機(jī)葉輪不均勻粘料；三是避免高溫風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中長時間出現(xiàn)正壓現(xiàn)象，應(yīng)采取微負(fù)壓操作；四是在檢修停車時及時檢查清理葉輪，避免因粘料增厚時局部脫落形成的偏重振動現(xiàn)象。我公司曾一次清理粘料約6Kg。?
2、旋窯輪帶托輪軸瓦發(fā)熱問題：旋窯點(diǎn)火升溫投料后，托輪軸瓦先從窯中、窯頭、窯尾出現(xiàn)了發(fā)熱現(xiàn)象。經(jīng)分析：產(chǎn)生發(fā)熱的原因一是軸瓦與軸刮研時的接觸是在冷態(tài)情況下形成的，在窯升溫投料后，受輻射熱而膨脹，導(dǎo)致接觸面變化,形成初期試生產(chǎn)的發(fā)熱；二是旋窯在砌筑耐火磚過程中形成的變形，在窯投料提速情況下軸瓦因接觸不好而發(fā)熱；三是因潤滑油系統(tǒng)清洗不干凈，有顆粒雜質(zhì)進(jìn)入軸瓦并鑲在瓦面上；四是制造商在淋油器上刷的油漆脫落，漆皮擠入瓦口。解決的辦法一是根據(jù)軸的接觸磨損情況對瓦座作微小調(diào)整，待發(fā)熱消退后再恢復(fù)到原安裝位置；二是對發(fā)熱軸瓦座進(jìn)行清洗；三是采用粘度大的潤滑油；四是采取降溫和減少熱輻射；五是避免熱態(tài)窯急停。?
3、旋窯液壓油缸擋輪不能上下運(yùn)動問題：液壓油缸擋輪是控制旋窯上下運(yùn)動的關(guān)鍵設(shè)備，液壓油缸不工作存在兩種情況：一是液壓安全閥或液壓元件出現(xiàn)故障；二是油缸活塞上的密封損壞。如果檢查油缸供油和回油壓力正常，則第一種情況可以排除，應(yīng)懷疑是油缸上的Yx型密封圈出現(xiàn)破損。我公司曾出現(xiàn)供油和回油壓力正常但油缸不運(yùn)動情況，拆開油缸檢查是油缸上的Yx型密封圈損壞，產(chǎn)生損壞的原因是由于在安裝兩個Yx型密封圈時中間的渣滓沒有清理干凈。?
4、旋窯傳動大小齒輪潤滑不好，運(yùn)轉(zhuǎn)中有異響。旋窯小齒輪通過撥動帶油棒轉(zhuǎn)動而潤滑，受潤滑的小齒輪再與大齒輪嚙合而潤滑。帶油棒安裝時一般不被重視，其轉(zhuǎn)動軸固定座螺栓松動，會使帶油棒與小齒輪的嚙合錯位而被傳動的小齒輪頂壓，嚴(yán)重時形成帶油棒轉(zhuǎn)軸的彎曲，最終失去帶油作用。如發(fā)現(xiàn)大小齒輪嚙合面無潤滑油，要及時檢查帶油棒有無損壞，對于旋窯運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的異音，要高度重視，認(rèn)真檢查大小齒輪嚙合面，大齒圈各部固定螺栓，避免因固定螺栓松動而損壞設(shè)備。?
5、點(diǎn)火投料不久就發(fā)生窯筒體溫度過高問題：出現(xiàn)窯筒體表面局部區(qū)域溫度過高的原因，主要是噴煤管在窯內(nèi)的位置沒按要求認(rèn)真找準(zhǔn)位置所致；其次是由于噴煤嘴內(nèi)有異物堵塞而使火焰燃燒形狀發(fā)生變化所致；三是要針對燃燒不同的煤質(zhì)確定噴煤管在窯口位置和噴煤管內(nèi)外一次風(fēng)量和風(fēng)壓。對于四通道噴煤管，如深入窯內(nèi)0-300mm，噴煤管端面中心應(yīng)位于窯端面第四項(xiàng)限X50mm和Y30-40mm的位置。?
