糖濾泥的主要化學(xué)成份為CaO，其它含有部分有機(jī)可燃物及硅、鋁類無(wú)機(jī)物，為強(qiáng)堿性污泥。由于糖濾泥水份含量較高、粘性較大、難以干燥處理，傳統(tǒng)的處理辦法是適度發(fā)酵后做農(nóng)肥，長(zhǎng)期使用會(huì)堿化和板結(jié)土壤，但卻是用作制造水泥的優(yōu)質(zhì)原料和燃料，而傳統(tǒng)的水泥工藝應(yīng)用非常困難，難以大量消化。
糖濾泥制造水泥節(jié)能新工藝技術(shù)則充分利用糖濾泥的物料特性，采用新型“二級(jí)配料工藝”（專利號(hào)：200710035964.X），利用濕糖泥取代全部或部分石灰石直接配料制成“節(jié)能型生料棒（專利號(hào)：ZL200620052558.5）”入窯煅燒成熟料，既利用了濕糖泥的水份作為成型水份，又節(jié)省了生料烘干能耗和粉磨能耗，也充分利用了糖濾泥中可燃物的熱值和無(wú)機(jī)物。
本技術(shù)特點(diǎn)：
1、工藝簡(jiǎn)單、可靠，技改投資少，可大量消耗糖濾泥，充分利用了糖濾泥中的無(wú)機(jī)物和可燃物，且易于環(huán)保達(dá)標(biāo)。
2、 便于采用立窯或旋窯處理，不影響窯況。
3、 采用旋窯處理時(shí)：糖濾泥料棒可先利用余熱干燥再送入窯內(nèi)燒成水泥熟料。采用資源型立窯處理時(shí)濕料棒可直接入窯燒成熟料。
4、 利用現(xiàn)有機(jī)立窯改造時(shí)，技改過(guò)程可完全不影響現(xiàn)有立窯生產(chǎn)，正常生產(chǎn)時(shí)一臺(tái)窯可同時(shí)燒正常生料球和糖濾泥生料棒；窯內(nèi)通風(fēng)改善，可大幅提升立窯產(chǎn)量及熟料質(zhì)量，熟料熱耗及電耗可較大幅度下降。
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