根據(jù)筒體掃描溫度判斷噴煤管的位置我廠2000t/d預分解窯配備了筒體掃描設備，用以觀察筒體溫度。經(jīng)過幾年的摸索，我們的體會是從筒體掃描所反映出的筒體溫度，可以輔助看火工作，更直觀，更準確。
1 正常生產(chǎn)
1.1 噴煤管位置適中
從筒體掃描上看，從窯頭到燒成帶筒體溫度均勻分布在250～300℃左右。過渡帶筒體溫度在350～370℃左右，且燒成帶的堅固窯皮長度占窯長的40%，過渡帶沒有較低的筒體溫度（即沒有冷圈），表明噴煤管位置合適。此時的火焰形狀順暢有力，分解窯處在最佳的煅燒狀態(tài)，燒成帶窯皮形狀平整，厚度適中，熟料顆粒均勻，質(zhì)量佳。
1.2 噴煤管位置離物料遠且下偏
當筒體掃描反映出窯頭筒體溫度高，燒成帶筒體溫度慢慢降低，形似“牛角”狀，說明噴煤管位置離窯內(nèi)物料遠，并且偏下，使窯頭窯皮薄，燒成帶窯皮越來越厚。此時的熟料顆粒細小，沒有大塊。但是熟料中f－CaO容易偏高，窯內(nèi)生燒料多。應將噴煤管稍向料靠，并適當抬高一點兒。也存在另外一種情況，即此時噴煤管的位置是合適的，但風、煤、料發(fā)生了變化，這時也應該把噴煤管先移到適當?shù)奈恢茫L、煤、料調(diào)整過來后，再把噴煤管調(diào)回到原來的位置。
1.3 噴煤管位置離物料遠且上偏
如果窯頭溫度過高，接近或超過400℃，而燒成帶筒體溫度低，過渡帶筒體溫度也較高，形狀類似“啞鈴”，說明火焰掃窯頭窯皮，使其窯皮太薄，耐火磚磨損大，燒成帶的窯皮厚，火焰不順暢，易形成短焰急燒，可以斷定噴煤管位置離窯內(nèi)物料遠，且偏上。此時應將噴煤管往窯內(nèi)料靠，并稍降低一點兒，以使火焰順暢，避免短焰急燒。
1.4? 噴煤管位置離物料太近且低
從窯頭到燒成帶的筒體溫度均很低，而且過渡帶筒體溫度也不高時，說明窯內(nèi)窯皮太厚，這種狀態(tài)下火焰往料里扎，熟料易結(jié)大塊，f－CaO高。因此可判斷噴煤管位置離料太近，并且低，火焰不能順進窯內(nèi)。此時應將噴煤管稍抬高一點兒，并離窯內(nèi)物料遠一點兒。這樣才能使火焰順暢，燒出熟料質(zhì)量好。
2 發(fā)生變化
上述幾種情況不是絕對不變的，當入窯生料或煤粉的化學成分突然發(fā)生變化，上述幾種情況中不合適的噴煤管位置就可能變成合適的位置。但是，當生料或煤粉的成分正常后，噴煤管位置不合適的仍然不合適。因此，應隨時掌握風、煤、料的變化情況以及來自篦冷機的二次風的情況，根據(jù)筒體掃描溫度隨時調(diào)整噴煤管的位置。
總之，從筒體掃描來判斷噴煤管的位置，是一個經(jīng)驗積累的過程，合適的噴煤管位置指的是煤粉噴出后燃燒形成的亮火點的位置。調(diào)整噴煤管的原則是以亮火點的位置偏上偏料為基準，而不是以噴煤管自身或黑火頭的位置為基準。
3 效果
我廠根據(jù)筒體溫度情況隨時調(diào)整噴煤管位置，保證亮火點的位置始終掌握在稍偏料偏上。從2000年以來，該窯創(chuàng)下了燒成帶3套耐火磚連續(xù)3次使用13個月的記錄，在國內(nèi)同類型預分解窯中，燒成帶耐火磚的使用時間最長。在為了配合機械檢修，拆除窯內(nèi)的耐火磚時，發(fā)現(xiàn)拆掉的燒成帶鎂磚的厚度都保持在100mm以上，說明其磨損程度很小的。
【作者：張建學 】
