造紙廠污泥的化學(xué)成份主要為CaO、MgO、SiO2、Al2O3、及Na2O，含有部分有機(jī)可燃物及較高的堿，污泥顆粒較細(xì)。傳統(tǒng)的處理辦法是填埋及造農(nóng)肥，但會(huì)嚴(yán)重影響水土環(huán)境和堿化土壤。而造紙污泥廢渣用作制造水泥是較好的的原燃材料，卻因其水份含量高，脫堿后堿含量仍很高，傳統(tǒng)的水泥工藝應(yīng)用很困難，難以大量消化。
“用濕態(tài)污泥廢渣直接配料生產(chǎn)水泥熟料節(jié)能新工藝（專(zhuān)利號(hào)：200710035964.X）”則充分利用了造紙廠污泥廢渣的物理特性和化學(xué)性質(zhì)，采用新型“二級(jí)配料工藝”，利用造紙污泥取代全部或部分石灰石及其它原料直接配料制成“節(jié)能型生料棒（專(zhuān)利號(hào)：ZL200622052558.5）”送入水泥窯燒成熟料，既利用了造紙污泥的水份作為成型水份，又節(jié)省了大量的烘干能耗和生料粉磨能耗，也充分利用了造紙污泥中的無(wú)機(jī)物和可燃物。
本技術(shù)特點(diǎn)：
1.工藝簡(jiǎn)單、可靠，利用現(xiàn)有水泥窯技改設(shè)備投資少，處理量大，且易于環(huán)保達(dá)標(biāo)。
2.技改過(guò)程可在完全不影響現(xiàn)有水泥正常生產(chǎn)狀態(tài)下進(jìn)行。正常生產(chǎn)時(shí)一臺(tái)立窯可同時(shí)燒正常生料球和造紙污泥料棒。
3. 窯內(nèi)通風(fēng)改善，可大幅度提高立窯產(chǎn)量和質(zhì)量，大幅度降低燒成煤耗，具有顯著的節(jié)能效果。
【作者:尹小林】
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