以電石渣為主要原料生產(chǎn)（熟料）水泥，由于電石渣本身成分的影響，熟料中的Al2O3含量在6.5％左右，熟料的凝結(jié)時間（初凝：80min，終凝：120min）相對較短，直接影響了出廠水泥的使用性能。為了滿足客戶的使用要求，有些增加了水泥中石膏的摻加比例，將礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥的企業(yè)內(nèi)控指標確定為2.9％±0.2％和2.6％±0.2％。
在實際生產(chǎn)過程中，石膏磨頭倉經(jīng)常出現(xiàn)堵料的現(xiàn)象，將磨頭倉的插板開到最大，并將插板下面的出料斜槽向上開大，如此解決了堵料問題。但隨之而來的是，出磨水泥的SO3值上下波動較大，經(jīng)常出現(xiàn)超標的現(xiàn)象。
又將內(nèi)控指標下調(diào)到2.2％±0.2％和2.0％±0.2％，減少了石膏的摻加量，這樣雖然很少出現(xiàn)超出標準要求的過程數(shù)據(jù)，但SO3值還是上下波動，也影響到了水泥的施工性能。
１? 原因分析
我公司水泥磨配料系統(tǒng)采用國家建材無錫錫儀建材儀器廠生產(chǎn)的ICS－S集中配料系統(tǒng)。
操作工將水泥配比輸入到微機，微機操作變頻器發(fā)出0～5V的電壓信號控制給料秤轉(zhuǎn)速，也就是控制物料流速，壓力變送器將計量秤上的信號轉(zhuǎn)變成電壓信號反饋到微機，微機再次調(diào)整秤的轉(zhuǎn)速，物料按設(shè)定值送到磨內(nèi)。
在改造以前，出磨水泥的SO3波動比較大，從微機顯示的實際流量中可以看出確實高于設(shè)定值。原因是石膏粒度大，有的可達100mm。由于粒度大，插板開到最大也會出現(xiàn)堵料，將插板下面的出料斜槽向上開大后，雖在一定程度上解決了堵料問題，但造成給料秤上料層厚度達到200mm。給料秤一轉(zhuǎn)，計量秤上的料層就是一堆，再轉(zhuǎn)，又是一堆物料降下，如此計量秤上物料為不連續(xù)堆狀。微機系統(tǒng)按比例積分取平均值，偏高或偏低時就調(diào)整電機轉(zhuǎn)速。這樣微機就像有了“病”，電機有時不轉(zhuǎn)，有時受堵料或其它秤影響又全速運轉(zhuǎn)。石膏配比僅在5.5％左右，一小時的摻加量在2000kg左右，而一次堵料，從電機全速運轉(zhuǎn)到穩(wěn)定下料就有幾十公斤到上百公斤的料落入磨中，這使得SO3上下波動。
２? 解決措施
根據(jù)以上分析，我們做了如下整改：
（１）調(diào)整石膏破碎機的出口尺寸，石膏的平均粒度從80mm降低到45mm，實現(xiàn)了插板控制；有補焊了出料斜槽割掉的鋼板，降低了給料秤上的料層厚度，電機轉(zhuǎn)速得到提高，物料能夠均勻流下，這樣就基本上解決了堵料問題；
（２）將給料秤電機輸出鏈輪由33齒減少到21齒，增加了轉(zhuǎn)速比，電機轉(zhuǎn)速為500～600r/min；又將變頻器最高轉(zhuǎn)速設(shè)定為800r/min，電機不寸動（寸動——指一陣兒停一陣兒動，轉(zhuǎn)動幅度較小且間隔時間很短），又不全速開車；這樣既提高了電機轉(zhuǎn)速，又保護了變頻器，保證了設(shè)備安全運轉(zhuǎn)；
（３）考慮到天氣的影響，石膏潮了流動性變差，我們在給料秤的主動輪上安裝一小錘，開車過程中定時敲打下料口，保證了下料通暢。
３? 效果檢驗
改造完成后，石膏倉下料通暢，給料秤運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，出磨水泥ＳＯ３值也變穩(wěn)定，指標易于控制，有力保證了水泥的質(zhì)量穩(wěn)定。
?
