【水泥人網(wǎng)】今年節(jié)能減排進(jìn)入到攻堅(jiān)階段，就在不少高能耗企業(yè)為限電而叫苦時(shí)，生產(chǎn)水泥的諸暨上峰建材有限公司，卻一點(diǎn)也不緊張。因?yàn)榧皶r(shí)利用余熱發(fā)上了電，這家企業(yè)不但將廢氣變成了“寶”，一年還為自己省下了1200多萬元的電費(fèi)?！罢娌桓蚁胂?，思路變一下，不但為國(guó)家作出了貢獻(xiàn)，也為自己帶來了巨大的好處?！弊蛱焐衔?，上峰建材有限公司有關(guān)負(fù)責(zé)人談及這一項(xiàng)目時(shí)顯得非常興奮。
諸暨上峰建材有限公司是諸暨水泥生產(chǎn)大戶，屬于高能耗企業(yè)，每年都要消耗不少電能?！吧戏褰ú摹钡呢?fù)責(zé)人雖然一直在苦思如何減少電費(fèi)支出，但卻久久沒有良策。不過，這種情況在今年開始轉(zhuǎn)變。
今年年初，諸暨供電局在對(duì)上峰建材半年來的用電情況進(jìn)行分析后，向該公司寄出了一份《電力客戶優(yōu)化用電建議書》，提醒企業(yè)多用谷電少用峰電，并為他們的節(jié)能降耗出謀劃策。在供電部門的啟發(fā)下，“上峰建材”結(jié)合自身行業(yè)的特點(diǎn)，將目光瞄向純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目。一座純低溫余熱電站裝機(jī)容量為4.5兆瓦，共投入資金3000萬，項(xiàng)目于去年7月開工建設(shè)，今年4月1日就投產(chǎn)運(yùn)行了。據(jù)了解，這個(gè)余熱發(fā)電發(fā)電站的原理是將水泥窯多余的廢熱，利用管道回收到鍋爐里，再進(jìn)行發(fā)電?！吧戏褰ú摹备笨傊靽?guó)平說，發(fā)電站每小時(shí)最多可發(fā)電4500千瓦時(shí)，年發(fā)電量3000萬千瓦時(shí)，每年可節(jié)約用電30%左右，折合資金達(dá)1200萬元以上?！肮?jié)能減排時(shí)，水泥這樣的高能耗企業(yè)限電厲害，但是有了這個(gè)電站，我們用電很大程度上可以自給自足，限電對(duì)我們的影響也大大減少了?！?/P>
朱國(guó)平還給記者算了筆環(huán)保賬，“以往這些廢氣都直接排放到大氣中，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染?，F(xiàn)在利用廢熱發(fā)電，每年可減少二氧化碳排放2萬余噸，減少粉塵排放25噸、二氧化硫1000噸左右。不僅使自身企業(yè)省下一筆可觀的費(fèi)用，還能為減排、降耗做出貢獻(xiàn)?！?/P>
其實(shí)，“上峰水泥”這樣成功的案例并非唯一。諸暨市水泥行業(yè)協(xié)會(huì)秘書長(zhǎng)樓首勇告訴記者，諸暨作為浙江五大水泥熟料生產(chǎn)基地之一，共有12家水泥企業(yè)，其中有6家企業(yè)通過回轉(zhuǎn)窯利用余熱發(fā)電。這些項(xiàng)目總投資1億4800多萬元，去年發(fā)電量7700多萬千瓦時(shí)。今年從1月到7月，這些企業(yè)的發(fā)電量已經(jīng)達(dá)到6000多萬千瓦時(shí)?！邦A(yù)計(jì)在一年半到兩年內(nèi)，這些企業(yè)就能收回成本，接下來就是純收益了。”樓首勇說。
