【水泥人網(wǎng)】作為全國千家重點高能耗企業(yè)，安徽皖維集團有限責任公司一直把節(jié)能減排工作提升到發(fā)展的戰(zhàn)略高度來認識。公司立足能耗高、減排任務(wù)重的現(xiàn)狀，通過加大技術(shù)投入、走循環(huán)經(jīng)濟之路，取得了良好成效。2009年，公司提前一年實現(xiàn)“十一五”期間單位GDP能耗降低20％的目標，連續(xù)3年獲得安徽省“節(jié)能先進企業(yè)”稱號。
轉(zhuǎn)變發(fā)展思路，延伸產(chǎn)業(yè)鏈
坐落在巢湖之濱的皖維集團，是上世紀70年代為解決老百姓穿衣問題，由國家投資建設(shè)的重點項目，企業(yè)采用的是電石法生產(chǎn)工藝路線。這一生產(chǎn)工藝決定了公司是典型的資源密集型企業(yè)，資源能源消耗量大，廢棄物排放多，年用煤高達80萬噸、用電6億千瓦時、消耗電石18萬多噸，各種原材料占到總成本60％以上。近年來，公司每年因原材料價格上漲承受上億元的成本壓力，同時每年還要產(chǎn)生80萬噸工業(yè)廢渣，排放出大量廢水、廢氣。
對皖維而言，節(jié)能減排不僅是保護生態(tài)、履行社會責任的需要，更是提升經(jīng)濟效益、實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展最有力的武器。
著眼延伸主業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈，將副產(chǎn)品綜合利用成為另一產(chǎn)品的重要原料，皖維集團既解決了廢棄物排放的難題，又降低了生產(chǎn)成本，實現(xiàn)了資源的重新配置。
據(jù)介紹，公司先后投資10億元治理“三廢”問題。以廢渣為例，公司因化工生產(chǎn)每年產(chǎn)生80萬噸工業(yè)廢渣，如不能及時消化，用不了幾年，企業(yè)將無容身之地。公司通過發(fā)展水泥建材，建成年產(chǎn)300萬噸的水泥熟料生產(chǎn)線，將工業(yè)廢渣全部用作水泥生產(chǎn)的原材料，不僅可完全消化當年產(chǎn)生的工業(yè)廢渣，還將過去堆放多年的廢渣和粉煤灰消化一空。
發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，實現(xiàn)資源綜合利用
在生產(chǎn)過程中，公司著眼于資源的循環(huán)利用，按照“減量化、再利用、資源化”的原則，用高新技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，走出了一條“資源綜合利用、能源梯度開發(fā)”的循環(huán)經(jīng)濟之路。
公司通過熱電聯(lián)產(chǎn)技術(shù)改造，將原有單一供熱變?yōu)橄劝l(fā)電后供熱，實現(xiàn)了能源的梯度利用，使煤的利用效率提高了12％，公司每年可自發(fā)電4億千瓦時，大大降低了生產(chǎn)用電成本。
國內(nèi)一些先進的水泥企業(yè)利用水泥窯低溫尾氣發(fā)電，而皖維在借鑒此項技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合化工生產(chǎn)需要蒸汽，將低溫尾氣直接生產(chǎn)出蒸汽，既減少了直接投資，又降低了能源的二次損耗。項目于2009年5月建成投產(chǎn)，每年減少用煤近7萬噸，每天創(chuàng)直接效益10萬元。
公司的5萬噸醋酸甲酯深加工項目還被列入安徽省十大產(chǎn)業(yè)技術(shù)攻關(guān)項目。這一項目主要利用主產(chǎn)品聚乙烯醇的衍生物醋酸甲酯，通過羰基合成技術(shù)生產(chǎn)醋酐產(chǎn)品，既降低主產(chǎn)品聚乙烯醇生產(chǎn)的能耗，又豐富了公司化工產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。
