【水泥人網(wǎng)】摘要:摘要確保輥壓粉磨系統(tǒng)正常運行的關鍵設備有穩(wěn)流稱重倉、除鐵裝置、輥壓機及其斜插板。影響輥壓粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量的有原料的水分、粒度、易磨性以及輥壓機的擠壓效果。易磨損件的維護是輥壓粉磨系統(tǒng)操作維護的重點之一。輥體在現(xiàn)場大修了3—4次后，一定要進行離線再生性修復。
關鍵詞輥壓機耐磨操作維護?
引言?
輥壓機及其擠壓粉磨技術(shù)是繼窯外分解技術(shù)之后水泥工業(yè)的又一次技術(shù)變革。自1 9 8 5年德國Heiderger公司LeiiYln水泥廠采用第一臺具有工業(yè)規(guī)模的①1．8 m×O．5 m(輥徑×輥寬)輥壓機粉磨水泥并取得增產(chǎn)、節(jié)電25％的工業(yè)試驗效果后，即倍受國際工程界關注，其裝備技術(shù)和應用效果都得以迅速發(fā)展…。?
我國的輥壓機裝備和應用技術(shù)在近1 O多年間的發(fā)展非常快，特別是在近幾年我國大力發(fā)展新型干法水泥工藝，由于輥壓機在粉磨系統(tǒng)中有能耗低、效率高、噪音小等優(yōu)點，所以水泥粉磨系統(tǒng)基本都采用了輥壓機帶球磨機的聯(lián)合粉磨技術(shù)。近幾年全國新建了許多水泥企業(yè)，有些廠投產(chǎn)以后，整個粉磨系統(tǒng)運行不暢，節(jié)能降耗以及產(chǎn)量達不到設計要求，系統(tǒng)出現(xiàn)的問題也得不到及時解決。鑒于此，筆者將多年從事輥壓機粉磨系統(tǒng)現(xiàn)場維護的經(jīng)驗進行總結(jié)以求共同進步。
1粉磨系統(tǒng)中的幾個關鍵設備
1．1穩(wěn)流稱重倉?
輥壓機必須滿料操作，運行過程中兩輥之間必須保證充滿物料，不能間斷，因此在輥壓機進料口上部設置穩(wěn)流作用的稱重倉是必要的，稱重倉的容量設計也不能太小，否則緩沖余地太小，影響輥壓機的正常運行，造成輥壓后料餅質(zhì)量的較大波動。另外要控制好稱重倉的料位，如果料位過低，輥壓機上方不能形成穩(wěn)定的料柱，使稱重倉失去靠物料重力強制喂料的功能，且容易形成物料偏流人輥現(xiàn)象，引起輥壓機振動或調(diào)停。
1．2除鐵裝置?
輥壓機輥面耐磨層容易磨損，尤其對金屬異物反應敏感，因此喂人輥壓機的物料應盡可能地除鐵徹底。系統(tǒng)中除了在進料皮帶上設置除鐵器外，還有必要在選粉機的喂料皮帶上設置金屬探測儀。而且在生產(chǎn)過程中，應確保金屬探測儀與氣動三通閥連鎖暢通，反應快捷，以便及時排除物料中混雜的金屬異物，避免金屬異物在輥壓機與V型選粉機組成的閉路系統(tǒng)中不斷循環(huán)而反復損傷輥面耐磨層。
1．3輥壓機斜插板?
輥壓機斜插板位置不當，會造成輥壓機人口內(nèi)料柱壓力過大或過小，對形成穩(wěn)定料床有影響。位置過高，料柱壓力過大，人輥壓機物料多，輥縫大，物料會沖過輥壓機或形成料餅過厚，增大下道工序負荷，擠壓效果變差，成品含量低；位置過低，料柱壓力小，入輥壓機物料少，難以形成穩(wěn)定厚實的料床，產(chǎn)量降低，嚴重時還可能造成設備振動，無法運行。
1．4輥壓機?
輥壓機是根據(jù)料床粉磨原理設計而成，其主要特征是：高壓、滿速、滿料、料床粉碎。由于輥壓機的高壓負荷通過雙輥直徑傳遞到被粉磨的物料層，大部分能量被用于物料之間的相互擠壓、磨剝，物料摩擦產(chǎn)生的聲能、熱能被轉(zhuǎn)化為物料的變形能，使其變形、撕裂、粉碎，因此輥壓機是能量利用率較高的設備。同時，輥壓后的物料不僅粒度大幅度減小，邦德功指數(shù)也明顯降低，從而大大改善了后續(xù)磨機的粉磨狀況，使整個粉磨系統(tǒng)的單位電耗明顯下降。
2影響粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量的常見因素
2．1水泥原料的水分?
輥壓機及其擠壓粉磨技術(shù)對于水泥原料的水分有一定要求，為了達到節(jié)能、降耗、提高產(chǎn)量，水泥原料的水分理論上應該控制在<1．5％。因為水分過大，易造成稱重倉錐體部分粘料、堵料，下料不暢，輥壓機喂料不能連續(xù)均勻，易導致輥壓機振動以及出現(xiàn)偏輥現(xiàn)象。同時由于水分過大，輥壓機擠壓過的料餅里細粉含量低，顆粒物里的微裂紋也會大大降低，嚴重影響擠壓效果和料餅質(zhì)量。對系統(tǒng)中帶有V型選粉機的系統(tǒng)，也使進入靜態(tài)選粉機的物料難以打散分離，影響分級選粉效果，從而難以達到預期的增產(chǎn)節(jié)能效果。某水泥企業(yè)粉磨系統(tǒng)中配的輥壓機為①1 400 mrn×650 iilin，磨機為①3．8 m×1 3 m，這種粉磨系統(tǒng)的臺時產(chǎn)量正常情況下應該在1 3 O t／h左右，而該廠的實際產(chǎn)量卻一直在90訛左右，很重要的一個原因就是該廠的水泥原料的水分太高，大概在6％左右，可見水泥原料的水分對產(chǎn)量的影響非常大。根據(jù)大多數(shù)廠的實際運行情況，水泥原料的水分控制在<1．5％以下很困難，大多數(shù)廠水泥原料綜合水分一般能控制在3％以下，產(chǎn)量也很高。
2．2物料粒度及其易磨性?
輥壓機對物料粒度的大小和均勻性的要求較為嚴格，一般95％以上的顆粒應小于輥徑的3％，個別大塊物料也不宜大于輥徑的5％。有資料顯示，當物料粒度和輥徑之比在3．5％以內(nèi)時，輥壓機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)；如果喂料粒度增大一倍，將使料床不均勻，還會不利于將物料嚙人兩輥之間，這就會導致輥壓機的振動值上升5倍。輥壓機要求在輥面沿長度方向上的粒度分布不能相差太大，否則易造成輥壓機的偏輥現(xiàn)象，影響系統(tǒng)操作。?
輥壓機對脆性、空隙較多的物料擠壓效果好，但是為了降低生產(chǎn)成本和利用工業(yè)廢棄物，混合材的加入量越來越大，有的比例達到50％。加入的混合材主要有煤矸石、黑石子、鋼渣、水渣等，這些混合材都非常硬，易磨性差，加快了輥壓機輥面的磨損速度，對臺時產(chǎn)量都有影響。
2．3擠壓效果?
輥壓機的擠壓力是輥壓機安全穩(wěn)定運行的重要參數(shù)，其壓力大小直接影響擠壓效果及擠壓質(zhì)量，壓力過小則顆粒間空隙較多，達不到物料破碎所需要的壓力，也形不成致密料餅，影響料床粉碎力功效；壓力過大，則易使顆粒間產(chǎn)生“重聚合"現(xiàn)象，造成打散分級困難，且使輥面磨損加劇，嚴重時損壞軸承和液壓系統(tǒng)。根據(jù)許多水泥廠的生產(chǎn)經(jīng)驗，對尺寸為①1 200 mm×450mm輥壓機，運行壓力控制在6．0～8．0 SPa，此時擠壓效果好，液壓系統(tǒng)穩(wěn)定，不損壞軸承，綜合效益也高。
