【水泥人網(wǎng)】以下是中國(guó)建材集團(tuán)總經(jīng)理姚燕在建材工業(yè)“由大變強(qiáng)、靠新出強(qiáng)”發(fā)展戰(zhàn)略回顧與展望座談會(huì)上的講話。
建筑材料工業(yè)是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)重要的基礎(chǔ)原材料工業(yè)，不僅為建筑業(yè)及其他相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供支撐和保證，而且也為解決和改善城鄉(xiāng)居住條件、提高人民生活水平提供物質(zhì)保障。在《國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展“九五”計(jì)劃和2010年遠(yuǎn)景目標(biāo)綱要》中，建材工業(yè)和建筑業(yè)一并被列入國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中具有重要的地位和作用。
隨著我國(guó)現(xiàn)代化建設(shè)步伐的加快，我國(guó)經(jīng)濟(jì)又進(jìn)入了新一輪的高速增長(zhǎng)期。作為經(jīng)濟(jì)建設(shè)重要原材料產(chǎn)業(yè)之一的建材產(chǎn)業(yè)，在快速發(fā)展的建筑業(yè)的拉動(dòng)下，其發(fā)展勢(shì)頭之快，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了人們的預(yù)料。從1985年起，我國(guó)水泥、平板玻璃、建筑陶瓷、衛(wèi)生陶瓷等建材工業(yè)主要產(chǎn)品產(chǎn)量先后居于世界第一位，成為名副其實(shí)的建材生產(chǎn)和消費(fèi)大國(guó)。盡管我國(guó)主要建材產(chǎn)品水泥、平板玻璃、建筑衛(wèi)生陶瓷等的產(chǎn)量已連續(xù)多年位居世界首位，但我國(guó)并不是建材強(qiáng)國(guó)，有關(guān)專家將建材工業(yè)“大而不強(qiáng)”的現(xiàn)實(shí)總結(jié)為“四大五低”?！八拇蟆奔礊楫a(chǎn)品產(chǎn)量大、企業(yè)數(shù)量大、職工隊(duì)伍大、能源消耗大；“五低”則是勞動(dòng)生產(chǎn)率低、集約化程度低、科技含量低、市場(chǎng)應(yīng)變能力低、經(jīng)濟(jì)效益低。針對(duì)這一狀況，建材工業(yè)提出了“由大變強(qiáng)，靠新出強(qiáng)”的跨世紀(jì)發(fā)展戰(zhàn)略。這里，“靠新出強(qiáng)”就是依靠科技進(jìn)步和技術(shù)創(chuàng)新，提升建材工業(yè)總體技術(shù)經(jīng)濟(jì)水平，調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)“由大變強(qiáng)”。
而建材制造業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展歷程也揭示出科技創(chuàng)新是貫穿行業(yè)發(fā)展的主旋律。
科技創(chuàng)新推動(dòng)建材工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整取得突破性進(jìn)展
“十一五”期間，建材主要產(chǎn)品品種結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化，新型干法水泥比重超過(guò)70%，浮法玻璃比重超過(guò)80%。建材工業(yè)在結(jié)構(gòu)調(diào)整方面取得的突出成績(jī)與科技創(chuàng)新工作密切相關(guān)。
新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)是以懸浮預(yù)熱和預(yù)分解技術(shù)為核心，利用現(xiàn)代流體力學(xué)、燃燒動(dòng)力學(xué)、熱工學(xué)、粉體工程學(xué)等現(xiàn)代科學(xué)理論和技術(shù)，并采用計(jì)算機(jī)及其網(wǎng)絡(luò)化信息技術(shù)進(jìn)行水泥工業(yè)生產(chǎn)的綜合技術(shù)。我國(guó)新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)是以中國(guó)建筑材料科學(xué)研究總院開(kāi)展的大量試驗(yàn)研究為基礎(chǔ)，天津院、合肥院等單位通過(guò)成套裝備及單機(jī)設(shè)計(jì)、制造技術(shù)引進(jìn)，在消化吸收國(guó)外引進(jìn)技術(shù)及掌握新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過(guò)研究開(kāi)發(fā)不斷創(chuàng)新，最終克服了新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)推廣應(yīng)用的瓶頸，大幅度降低了建設(shè)投資，提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，使生產(chǎn)能耗、粉塵排放及產(chǎn)品質(zhì)量等均接近或達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，從而使我國(guó)水泥工業(yè)實(shí)現(xiàn)以新型干法生產(chǎn)為主體的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)成為可能，加快了水泥產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的步伐?！笆晃濉逼陂g，中國(guó)建筑材料科學(xué)研究總院等單位承擔(dān)了國(guó)家“973”計(jì)劃項(xiàng)目“水泥低能耗制備和高效應(yīng)用的基礎(chǔ)研究”，通過(guò)開(kāi)展水泥熟料分段燒成動(dòng)力學(xué)及過(guò)程控制的研究，以期弄清熟料形成過(guò)程的最佳熱、動(dòng)力學(xué)機(jī)制，建立最佳能量配置，建立新一代高能效水泥窯爐工藝原型，進(jìn)一步降低水泥熟料燒成的能耗。
浮法玻璃生產(chǎn)工藝是1959年由英國(guó)Pilkington兄弟研制成功，由于該工藝具有產(chǎn)品質(zhì)量高、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品規(guī)格多等優(yōu)點(diǎn)，被譽(yù)為平板玻璃工業(yè)的一次革命。但由于受到技術(shù)封鎖，我國(guó)平板玻璃工業(yè)被迫走上自主創(chuàng)新之路，成為世界上唯一沒(méi)有購(gòu)買皮爾金頓公司專利技術(shù)使用權(quán)的國(guó)家。1981年，通過(guò)建材行業(yè)各研究院所及企業(yè)的聯(lián)合攻關(guān)，由我國(guó)自主開(kāi)發(fā)的“中國(guó)洛陽(yáng)浮法玻璃工藝”獲得成功并通過(guò)國(guó)家級(jí)鑒定。目前，“中國(guó)洛陽(yáng)浮法玻璃工藝”已成為世界上具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的三大浮法玻璃技術(shù)之一。上世紀(jì)80年代自主開(kāi)發(fā)成功的“中國(guó)洛陽(yáng)浮法技術(shù)”經(jīng)過(guò)20多年的發(fā)展積淀，終于在近年取得重大突破。中國(guó)洛陽(yáng)浮法玻璃集團(tuán)率先攻克19mm～25mm超厚優(yōu)質(zhì)浮法玻璃生產(chǎn)技術(shù)，填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白；開(kāi)發(fā)出浮法技術(shù)生產(chǎn)電子工業(yè)用0.55mm、0.70mm超薄浮法玻璃產(chǎn)品，形成了完全具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的生產(chǎn)工藝與技術(shù)，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國(guó)外同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平。
“十一五”期間，中國(guó)建材國(guó)際工程公司、杭州新型建筑材料研究設(shè)計(jì)院承擔(dān)了國(guó)家科技支撐計(jì)劃“浮法玻璃高效節(jié)能關(guān)鍵技術(shù)研究”課題，開(kāi)發(fā)了高效節(jié)能浮法玻璃熔窯結(jié)構(gòu)和熔化工藝等技術(shù)與裝備，創(chuàng)新成果集成用于日熔化量600噸的浮法玻璃示范線，實(shí)現(xiàn)熔化能耗6182kJ/kg玻璃液（燃料為天然氣），與攻關(guān)前同等規(guī)模的浮法線相比節(jié)能15%以上，目前已在新建浮法玻璃生產(chǎn)線中得到全面推廣和應(yīng)用。研發(fā)和推廣了浮法玻璃熔窯廢氣余熱發(fā)電技術(shù)并在國(guó)內(nèi)率先開(kāi)發(fā)出“冷熱電三聯(lián)供”與煙氣處理相結(jié)合的浮法玻璃熔窯廢氣余熱發(fā)電技術(shù)。打破了單一發(fā)電模式，較好地適應(yīng)了玻璃熔窯的廢氣余熱資源特性（低品位及波動(dòng)性）以及玻璃窯的工作特點(diǎn)，先進(jìn)的窄點(diǎn)分析技術(shù)提高了余熱綜合利用率，為國(guó)內(nèi)浮法玻璃生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排起了示范作用。
科技創(chuàng)新引領(lǐng)建材工業(yè)昂首走向世界
經(jīng)過(guò)幾十年的持續(xù)創(chuàng)新，我國(guó)建材工業(yè)科技創(chuàng)新取得了一批具有顯著經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)影響的重大成果。建材主要行業(yè)技術(shù)裝備水平接近或達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。從上世紀(jì)90年代開(kāi)始，我國(guó)水泥工業(yè)的科技發(fā)展以新型干法生產(chǎn)技術(shù)為主導(dǎo)，在吸收消化的基礎(chǔ)上，自主開(kāi)發(fā)技術(shù)與裝備開(kāi)始取得重大發(fā)展。特別是進(jìn)入21世紀(jì)后，天津水泥設(shè)計(jì)研究院、合肥水泥設(shè)計(jì)研究院等單位通過(guò)自主創(chuàng)新，在預(yù)分解窯節(jié)能煅燒、大型原料均化、節(jié)能粉磨、自動(dòng)控制和環(huán)境保護(hù)等方面，從工藝設(shè)計(jì)到裝備制造取得一系列達(dá)到世界先進(jìn)水平的重大成果。秦皇島玻璃工業(yè)研究設(shè)計(jì)院和中國(guó)建材國(guó)際工程公司在浮法玻璃生產(chǎn)大型化方面都取得重大進(jìn)展?；谶@些創(chuàng)新成果，水泥、玻璃等行業(yè)在全國(guó)制造業(yè)中率先實(shí)現(xiàn)了從產(chǎn)品出口向大型成套技術(shù)裝備出口的跨越，其先進(jìn)性、可靠性和優(yōu)異的性價(jià)比得到國(guó)際業(yè)界的好評(píng)?！笆晃濉逼陂g，合肥水泥設(shè)計(jì)研究院承擔(dān)了國(guó)家科技支撐計(jì)劃課題“高性能水泥綠色制造工藝與裝備”，開(kāi)發(fā)出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的大型立式磨（HRM4800）系統(tǒng)、大型輥壓機(jī)（HFCG160-140）系統(tǒng)和第四代步進(jìn)式冷卻機(jī)（WHEC-5000），通過(guò)系統(tǒng)研究形成新型高效節(jié)能粉磨系統(tǒng)，其技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。這些成果的推廣應(yīng)用將進(jìn)一步提升我國(guó)水泥、玻璃等產(chǎn)業(yè)在國(guó)際市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力。
