我國(guó)南方有些地區(qū)的煤含硫量高(3%～6%)，灰分高(35%～45%)，而熱值低(16000kJ/kg)，被稱(chēng)為劣質(zhì)煤，過(guò)去利用率很低。為了擴(kuò)大可持續(xù)資源的利用，降低生產(chǎn)成本，不少水泥企業(yè)通過(guò)幾年探索與實(shí)踐，在生料中摻加部分劣質(zhì)煤在立窯中燒制出高強(qiáng)熟料，取得了高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、節(jié)能的效果。??
眾所周知，配煤在立窯中具有配熱和配料的雙重作用，當(dāng)使用劣質(zhì)煤時(shí)更顯出配料意義。高灰分、低熱值、高硫量的煤在立窯煅燒時(shí)能降低燃燒速度，使底火厚實(shí)；低熔點(diǎn)煤灰使立窯熟料的燒結(jié)溫度拓寬，有利于底火的穩(wěn)定；而煤中的硫則起到一定的礦化作用。煤中的硫主要有三種存在形式，即有機(jī)硫、硫化物、硫酸鹽。硫化物、硫酸鹽中的硫在石灰石的分解溫度下可轉(zhuǎn)化成硫酸鈣。當(dāng)生料配料需摻石膏時(shí)也要考慮這部分硫含量，甚至可替代石膏。因此許多企業(yè)已達(dá)共識(shí)，不僅需測(cè)定煤的灰分、揮發(fā)分和熱值，而且必須準(zhǔn)確測(cè)定煤中的硫含量。??
1測(cè)定方法??
?目前各企業(yè)采取的測(cè)定方法不盡一致。有的直接采用碘量法測(cè)定，由于反應(yīng)瓶底粘結(jié)成糊而失??；有的將煤燃燒后測(cè)煤灰中的硫，由于燃燒過(guò)程中煤中的部分硫成氣體逸出而使結(jié)果偏低。測(cè)定方法選擇不當(dāng)，勢(shì)必造成煤中全硫測(cè)定結(jié)果產(chǎn)生偏差，失去指導(dǎo)生產(chǎn)的意義。針對(duì)不少企業(yè)生產(chǎn)工藝與檢驗(yàn)方法脫節(jié)的情況，有必要推薦使用GB/T214—1996〈煤中全硫的測(cè)定方法〉。??
GB/T214—1996〈煤中全硫的測(cè)定方法〉有艾士卡法、庫(kù)侖滴定法和高溫燃燒中和法。???
?庫(kù)侖滴定法是煤樣在三氧化鎢催化劑作用下，于1000ml/min空氣流在1150℃高溫中燃燒分解，使煤中硫生成二氧化硫，被電解池中的碘化鉀溶液吸收，并被電解碘化鉀所產(chǎn)生的碘滴定，根據(jù)電解所消耗的電量計(jì)算煤中全硫含量。此法快速準(zhǔn)確，但需專(zhuān)用儀器設(shè)備。??
高溫燃燒中和法是煤樣在三氧化鎢催化劑作用下于350ml/min空氣流中在1200℃高溫下燃燒，生成硫的氧化物并捕集在過(guò)氧化氫溶液中形成硫酸，最后用氫氧化鈉滴定而計(jì)算全硫含量。此法準(zhǔn)確，但需高溫燃燒設(shè)備。??
艾士卡法也稱(chēng)重量法，是煤中全硫測(cè)定的仲裁法，方法經(jīng)典，設(shè)備簡(jiǎn)單，結(jié)果準(zhǔn)確，在此作重點(diǎn)介紹。??
2測(cè)量原理???
?煤與艾士卡混合試劑(輕質(zhì)氧化鎂和無(wú)水碳酸鈉以質(zhì)量比2∶1的混合物)混勻，在高溫、通風(fēng)條件下緩慢燃燒，使煤中各種形態(tài)的硫通過(guò)氧化，固定并轉(zhuǎn)化成可溶性硫酸鹽(硫酸鎂、硫酸鈉)。可溶性硫酸鹽中的硫酸根離子以鋇離子沉淀成硫酸鋇。通過(guò)灼燒后測(cè)定硫酸鋇質(zhì)量，計(jì)算煤中全硫或三氧化硫含量。其反應(yīng)式主要有：??
煤的氧化反應(yīng)∶
硫與艾士卡試劑反應(yīng)：
硫酸鹽的分解反應(yīng)：
3測(cè)定步驟???
?準(zhǔn)確稱(chēng)取粒度小于0.2mm的空氣干燥基煤樣1g(精確至0.0002g)和2g艾士卡試劑放入30ml瓷坩堝內(nèi)，用玻璃棒仔細(xì)混勻，再加1g艾士卡試劑覆蓋在混合物上面。將坩堝移入高溫爐中，在1.5～2h內(nèi)從室溫逐漸升溫至800～850℃，并在此溫度下保持1.5h。將坩堝取出放冷，用玻璃棒將坩堝內(nèi)的灼燒物仔細(xì)搗松(如發(fā)現(xiàn)有未燒盡的煤粒，應(yīng)在800～850℃下繼續(xù)灼燒30min)，然后將燒結(jié)物轉(zhuǎn)到400ml燒杯中，用熱水仔細(xì)沖洗坩堝內(nèi)壁，再加100～150ml沸水(如此時(shí)尚有黑色煤粒漂浮在液面上，本次測(cè)定作廢)。用中速濾紙過(guò)濾，熱水沖洗燒杯3次，然后將殘?jiān)迫霝V紙中，用熱水洗滌殘?jiān)?0次左右，濾液總體積約為250～300ml。??
