1提高磨機(jī)產(chǎn)量的現(xiàn)實意義
水泥粉磨過程的高效率、低能耗運行，一直是生產(chǎn)企業(yè)追求的目標(biāo)?！疤岣吣C(jī)產(chǎn)量”，也是一個永恒的話題。十多年來，國內(nèi)外為之進(jìn)行了大量的研究，立式磨、擠壓磨等新型粉磨設(shè)備的應(yīng)用，使這一進(jìn)程大為加快。但從我國的國情看，水泥生產(chǎn)仍以中小型規(guī)模為主，粉磨設(shè)備也以結(jié)構(gòu)相對簡單、操作和維護(hù)管理方便的球磨機(jī)占主導(dǎo)地位，并且不可能在短時間內(nèi)得到根本改變。因此，提高球磨機(jī)的粉磨效率，最大幅度地達(dá)到高細(xì)、高產(chǎn)和低能耗運行，仍是一項長期工作。尤其是立窯水泥企業(yè)，隨著全面管理的技術(shù)進(jìn)步使立窯熟料臺時產(chǎn)量不斷提高和水泥新標(biāo)準(zhǔn)的實施對水泥的細(xì)度、比表面積和顆粒組成都提出了更高的要求，因此目前提出“提高磨機(jī)產(chǎn)量”的課題，具有更重要的現(xiàn)實意義。
1.1熟料臺時產(chǎn)量的提高對生料需求量的增加
近年來，許多立窯水泥企業(yè)由于采用了新的配料方案、入窯生料合格率的提高、應(yīng)用小料球煅燒技術(shù)、采用節(jié)能型配套耐火材料、選擇新型卸料篦子等，熟料臺時產(chǎn)量明顯提高。原先配套的生料磨機(jī)，已開始顯得生產(chǎn)能力不足，有些企業(yè)出現(xiàn)了“現(xiàn)磨現(xiàn)燒”的現(xiàn)象。這樣不僅限制了立窯熟料臺時產(chǎn)量的提高，而且因生料儲存量不足，無法搭配使用，嚴(yán)重地影響了立窯熱工制度的穩(wěn)定，進(jìn)而導(dǎo)致熟料質(zhì)量的下降。
1.2水泥新標(biāo)準(zhǔn)實施要求水泥粉磨質(zhì)量提高
水泥新標(biāo)準(zhǔn)實施后，水泥企業(yè)往往以降低混合材摻加量或提高水泥比表面積來提高水泥的強(qiáng)度。而要獲得較高比表面積最簡單的辦法是降低磨機(jī)的產(chǎn)量和增加研磨時間，但帶來的結(jié)果是出現(xiàn)“過粉磨現(xiàn)象”，使＜3μｍ的微粉增多且顆粒組成狀況不佳，強(qiáng)度提高不多，而粉磨電耗卻大幅度上升。這種采用提高水泥成品細(xì)度或增加熟料含量來提高水泥強(qiáng)度的作法，勢必會造成生產(chǎn)成本的上升。
1.3提高磨機(jī)產(chǎn)量是降低水泥綜合電耗的有效手段
生料粉磨和水泥粉磨是水泥生產(chǎn)過程中的兩個重要環(huán)節(jié)。每生產(chǎn)一噸水泥大約需要粉磨2.7噸的物料，用于粉磨作業(yè)的電耗也占水泥綜合電耗的三分之二以上。盡管目前水泥綜合電耗的數(shù)值與前二、三十年相比已經(jīng)下降了30%左右，但不斷提高粉磨效率，降低粉磨電耗和生產(chǎn)成本仍然是我們不懈追求的重要目標(biāo)。
1.4立窯水泥企業(yè)技術(shù)進(jìn)步中不可忽視的環(huán)節(jié)
不少立窯水泥企業(yè)對水泥粉磨過程的控制與檢驗尚不完善，對粉磨后的成品只測(細(xì)度)篩余量而不測比表面積。企業(yè)在技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量管理方面，片面強(qiáng)調(diào)“以窯為中心”、“煅燒決定一切”，技改的投入亦往往集中在立窯的燒成系統(tǒng)。片面認(rèn)為只要熟料質(zhì)量好，水泥質(zhì)量必然會好。從而有不少廠將水泥粉磨過程中產(chǎn)生的質(zhì)量問題，卻要求從煅燒熟料方面去解決?？傊?，重視煅燒工藝，忽視粉磨工藝；重視配料，忽視磨機(jī)配球等等，這樣的指導(dǎo)思想和管理方法，都十分不利于水泥企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，應(yīng)予澄清和扭轉(zhuǎn)。
2粉磨工藝落后是水泥企業(yè)的突出問題
2.1粉磨能耗太高
立窯水泥企業(yè)的生料磨和水泥磨，主要采用的是球磨機(jī)。球磨機(jī)是依靠沖擊和研磨作用對物料實現(xiàn)粉碎和研磨的，這種作用通過研磨體表面?zhèn)鬟f給物料顆粒使其粉碎和研磨，單一顆粒的受力是偶然性的，而大量能量消耗在研磨體之間以及研磨體與襯板之間的碰撞與磨損，因此粉磨效率很低。一般來說，軸承、齒輪等純機(jī)械損失占12.3%，隨產(chǎn)品散失熱量占47.6%，從磨機(jī)筒體表面散失的輻射熱量占6.4%，空氣帶走的熱量占31.4%，而用于粉碎和研磨的理論能量不足3% 。一般來說，水泥的綜合電耗中有60-70%用于生料和水泥粉磨，而其中的97%又作了無用功。因此，粉磨環(huán)節(jié)的節(jié)能依然是當(dāng)前和今后相當(dāng)長的時期內(nèi)水泥企業(yè)的基本任務(wù)。
2.2水泥細(xì)度太粗
我國水泥細(xì)度太粗是同國外水泥質(zhì)量差別的突出問題。上世紀(jì)八十年代初，對美、英、德、法、日、泰以及香港等國家和地區(qū)的實物水泥的質(zhì)量進(jìn)行了系統(tǒng)研究，發(fā)現(xiàn)它們的水泥細(xì)度基本上都＜1%，但未引起高度重視。八十年代末期，我國水泥大量出口，其質(zhì)量引起強(qiáng)烈反映，其中一個很重要的原因在于水泥細(xì)度太粗，當(dāng)時大多R0.08=3-5%。
1997-1999年，中國建材科學(xué)研究院在研究GB強(qiáng)度與ISO強(qiáng)度關(guān)系中發(fā)現(xiàn)，國外水泥和國內(nèi)合資企業(yè)的水泥由GB強(qiáng)度過渡到ISO強(qiáng)度時下降很少，只有1-3MPa，而我國水泥則普遍下降10MPa，有的下降高達(dá)17 MPa。究其原因，細(xì)度太粗。若將合資企業(yè)的水泥熟料磨至比面積為300m2/kg，ISO強(qiáng)度與GB強(qiáng)度之差也要在6.5-11.4MPa之間，同我國水泥的兩者之差接近；而合資企業(yè)和外國的水泥產(chǎn)品，比面積在361-396m2/kg時，ISO強(qiáng)度與GB強(qiáng)度之差大大縮小，只有2.2-5.7 MPa，與外國水泥的兩者之差一樣。因此可以說，提高水泥細(xì)度是縮小ISO強(qiáng)度與GB強(qiáng)度的差距、提高水泥ISO強(qiáng)度的有效途徑。
2.3我國水泥粉磨技術(shù)落后的具體表現(xiàn)
我國水泥企業(yè)除少量新型干法生產(chǎn)線外，在粉磨技術(shù)方面大多還是相當(dāng)落后的，主要體現(xiàn)在：
①? 磨機(jī)規(guī)格太小。如Φ1.83×6.5m、Φ2.2×7.0m、Φ2.4×11m等都是普遍用的小型磨機(jī)，其粉磨效率比大磨低。
②? 磨機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)落后，大多采用20世紀(jì)70年代以前的技術(shù)。
③? 粉磨工藝系統(tǒng)不完善，工藝條件不合理。
④? 從事粉磨工藝的技術(shù)力量薄弱。
