中國聯(lián)合水泥南陽分公司6000t/d一期工程自2004年4月15日點火投產(chǎn)以來，窯尾高溫袋收塵一直未能正常運行，嚴重制約分公司生產(chǎn)的正常運行。經(jīng)過不斷的摸索和探討，該公司和合肥水泥研究設(shè)計院從操作參數(shù)、維護、技術(shù)改造等多方面入手，取得了較為理想的效果，現(xiàn)對維護及改造過程加以闡述，以供同仁參考。?
窯尾高溫風(fēng)機處理風(fēng)量560000Nm3/h，進口壓力－7500Pa，介質(zhì)密度1.374kg/Nm3；生料磨循環(huán)風(fēng)機處理風(fēng)量550000Nm3/h，全壓10000Pa；袋收塵后排風(fēng)機處理風(fēng)量為560000Nm3/h，全壓2800Pa；高溫袋收塵處理風(fēng)量560000Nm3/h，總過濾面積16005m2，過濾風(fēng)速0.583m/min，承受負壓－4900Pa.一、改造前的情況收塵器在投入運行之后，經(jīng)常出現(xiàn)①廢氣管道法蘭聯(lián)接處、收塵器進口冷風(fēng)閥（該閥關(guān)閉不嚴）冒灰；②收塵器壓差大（有時高達2500Pa，設(shè)計壓差<1500Pa）；③收塵袋清灰效果不理想等現(xiàn)象。每當(dāng)出現(xiàn)這些現(xiàn)象的時候，不得不停機對收塵器進行人工清理，清理后收塵器可以正常運行一段時間，但是沒多久，這種現(xiàn)象就會再次出現(xiàn)，嚴重影響了收塵器的正常運行，而且影響了回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的拉風(fēng)，限制了回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量。針對以上現(xiàn)象分析，認為可能是以下原因造成的：①由于高溫袋收塵入口廢氣濃度高、水分大、溫度低，而選用的CXS（II）1000-2X7（F）窯尾袋收塵器過濾面積偏小、過濾風(fēng)速較高，導(dǎo)致收塵器阻力超出許可范圍、通風(fēng)量下降、回轉(zhuǎn)窯拉風(fēng)不暢，影響整個工藝系統(tǒng)正常運行；②反吹風(fēng)機的選型也較小，處理風(fēng)量小，清灰效果差。
二、改造方案根據(jù)現(xiàn)場情況，經(jīng)過多次分析論證，決定在原窯尾收塵器旁并聯(lián)1臺高溫袋式收塵器，增大窯尾廢氣收塵系統(tǒng)袋收塵器總過濾面積。同時更換反吹風(fēng)機，增大反吹風(fēng)量和風(fēng)壓。
此方案是利用原窯尾收塵器的側(cè)面空地，并聯(lián)1臺CXS1000-7（F）型高溫袋收塵器（其進口連接混風(fēng)室，出口連接尾排風(fēng)機入口），設(shè)備及連接管道保溫可在設(shè)備安裝中同步進行。結(jié)合公司具體情況，采用此種方案最為經(jīng)濟，其造價較低，施工簡單，基本不影響水泥工藝線的正常生產(chǎn)。下面就該方案進行具體闡述：
1.并聯(lián)的收塵器采用同原收塵器結(jié)構(gòu)相同的單排袋式收塵器將CXS1000-7（F）袋收塵器放置在混凝土支架平面上方，收塵器下料用新增拉鏈機收集輸送至總回灰系統(tǒng)。新增CXS1000-7（F）袋收塵器入口和混風(fēng)室連接（帶蝶閥），出口和尾排風(fēng)機入口連接，控制箱可以放在原窯尾收塵器控制室，清灰采用新?lián)Q反吹風(fēng)機，新增反吹風(fēng)支管。
2.施工過程首先進行收塵器支撐平臺施工，支撐平臺高度和原袋收塵器混凝土支撐平臺平面相同。將CXS1000-7（F）收塵器的支腿安置在支撐平臺上，并完成收塵器的設(shè)備結(jié)構(gòu)安裝和保溫。將CXS1000-7（F）收塵器下料口與新增拉鏈機連接，因此可以把收集的粉料輸送至總回灰系統(tǒng)。將制作好帶蝶閥的CXS1000-7（F）收塵器入口連接管道和混風(fēng)室連接；將制作好的CXS1000-7（F）收塵器出口連接管道和尾排風(fēng)機入口連接；將制作好的CXS1000-7（F）收塵器反吹風(fēng)入口連接管道和原CXS1000-2x7（F）收塵器反吹風(fēng)機出口連接；將制作好帶另一蝶閥的連接短管安裝在原CXS1000-2x7（F）收塵器出口管道上。為防止積灰，上述連接管道均有一定的斜度?？刂葡到y(tǒng)的連接及壓氣系統(tǒng)的連接。關(guān)閉CXS1000-7（F）袋收塵器入口蝶閥，進行CXS1000-7（F）袋收塵器冷態(tài)調(diào)試，正常后，打開此蝶閥進行熱態(tài)運行；調(diào)節(jié)蝶閥，調(diào)試并匹配CXS1000-7（F）收塵器和原CXS1000-2x7（F）收塵器風(fēng)量和阻力。
改造期間基本沒有影響窯系統(tǒng)的正常運行。通過上述方案改造以后，使得整個窯尾收塵系統(tǒng)新增過濾面積8566.4m2，總過濾面積已達25699m2，而過濾風(fēng)速只有0.363m/min（通過調(diào)節(jié)新增CXS1000-7（F）袋收塵器進風(fēng)口蝶閥和原CXS1000-2x7（F）收塵器出風(fēng)口蝶閥進行匹配）?，F(xiàn)場生料立磨和管道冷風(fēng)閥處再無正壓現(xiàn)象，生產(chǎn)情況良好。
同時由于采用與原高溫袋收塵器相同結(jié)構(gòu)，使得新增CXS1000-7（F）袋收塵器和原CXS1000-2x7（F）收塵器形成一個整體，維護方便、外形美觀。
改造以后，整個窯尾收塵器過濾風(fēng)速降低，可以采用普通玻纖濾料，使得運行成本大大降低（整套濾袋約60萬元人民幣）。這樣，不僅緩解了原高溫玻纖袋收塵器承受負荷，降低收塵系統(tǒng)運行阻力，增加窯內(nèi)實際通風(fēng)量，提高窯的產(chǎn)量；而且，由于整個系統(tǒng)氣路順暢，使得收塵器能高效、正常運行，從而大大延長了濾袋的使用壽命，方便了維護，節(jié)省了維護費用，取得了良好的經(jīng)濟效益。
