風、煤、料配合不好，是產生黃心料的根本原因。窯頭喂煤過多，窯內氧含量明顯不足，導致煤粉燃燒不完全而產生還原氣氛，易出現(xiàn)黃心料。而窯尾分解爐喂煤過多，將導致預熱器框架內溫度升高，因而易在縮口、斜坡等部位產生結皮，影響了窯內通風，同樣易使窯內氧含量不足，產生還原氣氛，導致出現(xiàn)黃心料。
（2）燃燒器斷面位置調整不當
燃燒器內風和外風的風量、風速比例不合理，風煤混合不好，也極易產生還原料。燃燒器噴嘴越接近料層，還原料生成越多，以水平方向靠近料層尤甚。噴嘴靠近料層，火焰鋪在物料表面上，火焰中的炭粒緊貼物料向前運行，由于火焰與物料表面間隙變小，氧氣含量不足，因而在物料表面產生嚴重的還原氣氛。而未燃或正在燃燒的炭粒又容易落入熟料中，落入到熟料中的炭粒減少了與氧氣接觸的機會，因而產生了還原氣氛。
（3）煤的燃燒性能差
煤的灰分大、發(fā)熱量低、揮發(fā)分低、細度粗、水分大、二三次風溫低、燃燒器性能差。一方面，由于煤燃燒速度慢，未燃盡煤粒便可能落在熟料之上，從而形成還原氣氛；另一方面，火焰局部由于煤粉濃度高產生還原氣氛，甚至沉落于燒成帶的熟料上，明顯增加了黃心熟料的生成機會。
（4）工藝設備存在問題
窯尾系統(tǒng)漏風、篦冷機鎖風閥失控漏風、三次風閥損壞及三次風量變大等，將直接導致窯內通風量減少，易使窯內產生還原氣氛。而燃燒器噴嘴的嚴重變形，影響風煤的混合和火焰形狀，從而使火焰局部產生還原氣氛。此外，臨時止料停窯次數(shù)多，有的停窯時間長，中間噴煤補火，造成煤粉大量落在物料上不完全燃燒、產生還原氣氛等，這些都將導致還原料的生成。
（5）入窯生料質量的波動
入窯生料成分變化大，尤其是熟料中F e2O3含量的變化。F e2O3含量大的熟料，燃燒過程中對還原氣氛更加敏感，黃心率大大增加。這主要是由于F e2O3含量較大，當有還原氣氛時，增加了F e3+還原成F e2+的機會和數(shù)量，導致黃心率增加。另外，在熟料F e2O3含量正常的情況下，隨著C a O 含量的增加，還原料量增加。這主要是由于熟料中C a O 含量增加，熟料的易燒性下降，相應的要提高燒成溫度，從而增加了窯內的用煤量，當風煤配合不合理時，就產生還原氣氛，從而導致還原熟料的生成。
（6）原料中有害成分
原料中有害成分含量過高，尤其是硫堿比越高、越容易結皮，從而導致通風不良，加之堿、硫、氯的富集循環(huán)與二次揚塵形成的低共熔物造成長厚窯皮及結圈、結球、出現(xiàn)大料團等現(xiàn)象，這些都將促使還原熟料的生成。
（7）生料喂料量和喂煤量大
生料喂料量大，燒成所需熱量多，為保證預熱器框架溫度及燒成溫度，勢必要加大喂煤量。因喂煤量大，空氣相對不足，煤粉不完全燃燒，產生還原氣氛，為產生還原料創(chuàng)造了條件。在實際操作中，如不恰當增大窯頭喂煤量，將不可避免產生還原料。
（8）窯工藝參數(shù)控制不合理
窯尾負壓絕對值過小或三次風負壓絕對值過大，則從窯頭抽風多，影響入窯的二次風量，造成窯內空氣不足，易形成還原氣氛。窯尾溫度控制過高，分解爐縮口易結皮，影響窯內通風，也易產生還原料。而篦冷機篦速過快、熟料料層薄、二次風溫下降，影響窯前溫度，使燃料燃燒條件變差，同樣易出現(xiàn)燃料不完全燃燒的現(xiàn)象，從而為產生還原料創(chuàng)造了條件。
此外，回轉窯的窯速過慢、窯內物料多、填充系數(shù)大，一方面減少了窯內通風面積，造成窯內通風不良；另一方面，燃燒器的噴嘴接近了料層表面，也易產生還原料。
【作者：林宗壽】
