【水泥人網(wǎng)】摘要:湖南雙峰海螺原料立磨在05年上半年運(yùn)行狀況不佳，各項(xiàng)指標(biāo)不能達(dá)到計(jì)劃要求，其中主要原因是由于磨機(jī)安裝技術(shù)監(jiān)控不到位和工藝狀況不佳，下料角度和研磨軌跡不理想造成磨機(jī)振動(dòng)較大。上半年陰雨天氣較長，砂巖破碎不正常，使物流不暢；下半年隨著各種影響因素逐步好轉(zhuǎn)，立磨運(yùn)行才漸入軌道，尤其是在磨機(jī)系統(tǒng)的技改后，磨機(jī)各項(xiàng)指標(biāo)逐漸好轉(zhuǎn)。立磨的振動(dòng)由原來的2.2-3.4mm/s降至1.4-2.2mm/s，磨機(jī)臺(tái)產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行在450-480t/h左右，生料工序電耗2006年元月份最低達(dá)18.6kWh/t，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)均在受控范圍內(nèi)。
一、主要部件的技術(shù)改造
1、立磨下料溜槽位置改造?
現(xiàn)狀?
由于立磨基礎(chǔ)澆注施工和供料樓位置原因造成立磨下料溜槽在設(shè)備安裝時(shí)出現(xiàn)角度偏差，現(xiàn)已無法更改。立磨從試生產(chǎn)開始，主機(jī)振動(dòng)較大，常出現(xiàn)振動(dòng)跳?，F(xiàn)象。為保護(hù)設(shè)備安全和生產(chǎn)連續(xù)運(yùn)行，經(jīng)多次論證后進(jìn)行技改。?
?技改?
將立磨內(nèi)的下料溜槽口延長技改?？紤]到物料的粘濕度和粒徑變化，將原溜槽向下延長，出口端向上揚(yáng)，將原下料點(diǎn)向磨盤中心推進(jìn)，使物料下料方向和落料點(diǎn)強(qiáng)制到磨盤布料位置。?
效果?
減輕了因布料不均造成磨機(jī)異常振動(dòng)，使研磨軌跡更趨合理，從而提高了物料的研磨效率。磨機(jī)振動(dòng)從2.2-3.4mm/s下降到1.4-2.2mm/s。?
2、選粉機(jī)內(nèi)筒延長技改?
?現(xiàn)狀?
由于ATOX50磨原設(shè)計(jì)的選粉機(jī)回粉內(nèi)筒與磨盤位置空間相對(duì)過高，使噴口環(huán)上升空氣旋流造成的中心負(fù)壓紊亂，選粉機(jī)選粉的回料粗粉被二次帶起，磨內(nèi)壓差較高，內(nèi)循環(huán)粗粉量加大，出現(xiàn)選粉機(jī)葉片磨損及磨內(nèi)過粉磨現(xiàn)象，選粉效率差。?
?技改?
為了使內(nèi)循環(huán)粗粉盡可能收集回到磨盤上再次粉磨成合格細(xì)粉，減少物料在磨內(nèi)的循環(huán)次數(shù)，在原內(nèi)筒口位置根據(jù)磨內(nèi)實(shí)際空間向下加。?
效果?
?磨內(nèi)的差壓下降，選粉機(jī)轉(zhuǎn)速、電耗均有所下降，磨機(jī)臺(tái)產(chǎn)提高了約20t/h。?
?3、刮板腔刮板頭技改?
現(xiàn)狀?
立磨吐渣循環(huán)量較大，且粒徑不均勻，加上鐵質(zhì)原料采用鋼渣配料，刮板腔刮板頭的磨損十分嚴(yán)重。一副新刮板頭的使用周期僅為2周左右，磨損后的刮板帶料使有效吐渣外循環(huán)降低，主電機(jī)負(fù)荷相對(duì)較高，且更換刮板頭會(huì)造成人力、物力的浪費(fèi)和檢修時(shí)間的延長。?
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