【水泥人網(wǎng)】福建水泥股份有限公司煉石水泥廠（原福建省順昌水泥廠）于1988年8月建成投產(chǎn)。熟料冷卻選用了丹麥FLS公司Folax824S型篦冷機(jī)，回轉(zhuǎn)窯達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)以后，特別是1998年4月對(duì)分解爐進(jìn)行了改造，窯產(chǎn)量超過2100t/d，篦冷機(jī)冷卻能力不足和一些設(shè)計(jì)缺陷便充分暴露出來。為解決設(shè)計(jì)缺陷，我廠對(duì)5號(hào)窯結(jié)合無煙煤燃燒技術(shù)進(jìn)行改造，將原篦冷機(jī)的第一段篦床改為高效節(jié)能的充氣梁控制流篦床（由南京水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院提交改造方案），經(jīng)過1年多的運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)踐證明，該機(jī)的改造雖有曲折，但最終還是取得了較為滿意的效果。本文詳細(xì)介紹篦冷機(jī)的主要改造內(nèi)容、出現(xiàn)的問題、解決措施及改造效果。??
1、原篦冷機(jī)存在的問題我廠的Folax824S型篦冷機(jī)實(shí)際上是丹麥FLS公司第二代厚料層操作推動(dòng)式篦冷機(jī)，篦床寬3.2m、長(zhǎng)23m，篦床有效面積為64.4m2，分三段傳動(dòng)，沖程為125mm，生產(chǎn)能力為2000t/d.存在的問題主要有：?
1.1.第一排篦板為固定篦板，當(dāng)窯操作出現(xiàn)波動(dòng)，煤粉沒有完全燃燒，熟料煅燒結(jié)粒不佳時(shí)，容易在窯口堆積“雪人”。且有時(shí)不易清除，越積越大，容易造成前端幾排篦板燒壞。?
1.2.出料溫度高，通常在100℃左右，經(jīng)常伴有紅料，有時(shí)篦床甚至出現(xiàn)“紅河”現(xiàn)象，導(dǎo)致篦板磨損快，使用壽命短，有時(shí)還會(huì)燒壞篦板，經(jīng)常需要更換大量篦板和側(cè)板。?
1.3.風(fēng)室間存在漏風(fēng)、串風(fēng)現(xiàn)象，密封效果差，如果損壞的篦板和側(cè)板由于某些原因沒有及時(shí)更換，漏料及漏風(fēng)現(xiàn)象就會(huì)變得愈加嚴(yán)重，進(jìn)一步降低冷卻效果，造成其他篦板、側(cè)板的損壞，加劇篦下支承滾輪、導(dǎo)向輪、各部軸承，甚至橫梁的損壞，帶來一系列的機(jī)械故障，對(duì)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率造成較大影響。?
1.4.熱效率低，據(jù)南京水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院測(cè)定，不足60％，且二、三次風(fēng)溫低，分別為950℃和800℃左右，無法滿足窯和分解爐的無煙煤燃燒條件，南方豐富且廉價(jià)的無煙煤資源得不到利用，使熟料成本居高不下。?
2、主要改造內(nèi)容本次改造兼顧投資和工期，經(jīng)南京水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院論證，只要將第一段篦床改為高效節(jié)能的充氣梁控制流篦床，而第二、三段篦床及相應(yīng)的冷卻風(fēng)機(jī)等均保持原狀，即能滿足燃燒100％無煙煤和日產(chǎn)2200t熟料的生產(chǎn)要求。這種第三代充氣梁控制流篦床的工作原理為：出窯的熾熱熟料（1300℃～1500℃）落入篦冷機(jī)后，在篦床頭部采用新型控制流高阻凹槽篦板對(duì)熟料進(jìn)行快速急冷，這種冷卻方式與傳統(tǒng)篦冷機(jī)差別較大。其中固定篦板的冷卻空氣是通過風(fēng)機(jī)、各支管、支管風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、固定充氣橫梁到各固定篦板；而活動(dòng)篦板的冷卻空氣是通過風(fēng)機(jī)、各支管、支管風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、撓性活動(dòng)金屬軟管、活動(dòng)充氣縱梁、活動(dòng)空氣橫梁，最終到達(dá)各活動(dòng)篦板。通過上述供氣系統(tǒng)，篦床上各活動(dòng)、固定篦板在不同區(qū)域劃分為一組一組供氣（特別是粗細(xì)不同區(qū)域），冷卻風(fēng)由各支管風(fēng)門調(diào)節(jié)閥得到合理而細(xì)致的調(diào)節(jié)控制，能更有效地克服熟料粒度變化及粗細(xì)料離析帶來的影響，冷卻風(fēng)分布更加均勻，確保熟料的充分冷卻和出料溫度的降低。具體的改造內(nèi)容有：?
