??? 熱絕緣材料被廣泛應用于工業(yè)上的高溫操作系統(tǒng)中，同時，在這些系統(tǒng)中還需要使用耐磨材料。對既要耐磨又要耐高溫的綜合需求，需要專業(yè)的知識和經(jīng)驗。筆者以干燥機為例(它的工作溫度大約是800℃)，來說明耐磨和耐高溫兩者相結(jié)合的設計情況，其中包括Kalcor鋯剛玉、Kalcret硬質(zhì)合成材料、內(nèi)側(cè)隔熱層、鋼板、V外側(cè)隔熱層等耐磨耐高溫材料。
高耐磨的Kalcor 鋯剛玉片，以中心穿孔的機械方式固定在鋼質(zhì)基材上。必須注意，鋯剛玉片之間不可以相互連在一起(以使它們在溫度變化時留有膨脹的余地)，因為在處置高磨蝕性的物料時，這種連接方式具有明顯的風險。因此，在Kalcor鋯剛玉襯片之下應有Kalcret硬質(zhì)合成材料層，它可以有效地防護這些連接件。此外，還有一種方法就是使用小型的K a l o c e r高鋁陶瓷片為連接件提供防護。
例如：設備內(nèi)側(cè)的隔熱層緊固在耐磨內(nèi)層之下，然后固定在鋼板殼體上，最后是設備外側(cè)的隔熱層。
對高溫設備的隔熱要求是基于以下原因：(1)需要保持生產(chǎn)工藝要求的高溫；(2)希望設備以節(jié)能的方式運行；(3)避免設備外表高溫帶來的危害。
雖然僅僅使用內(nèi)隔熱層就可以獲得良好的隔熱效果，但是設備的鋼殼體的溫度可能會低于結(jié)露點，這就存在鋼殼體受腐蝕的風險。此外，內(nèi)襯的膨脹量會比鋼殼體大一些，從而造成了內(nèi)襯組件之間的附加膨脹應力。如果把內(nèi)隔熱層移到殼體外面來，殼體溫度低于結(jié)露點的問題就可以解決，但殼體自身的溫度會變得很高，以至于必須使用昂貴的耐熱鋼才行。
將鋼殼體里外都加上隔熱層是一個聰明的解決辦法。這樣，鋼殼體的溫度就可以調(diào)節(jié)到人們所希望的水平，不但使其膨脹量幾乎等于內(nèi)襯層的膨脹量，同時還消除了殼體溫度降到低于結(jié)露點的風險。內(nèi)外隔熱層與耐磨層組合在一起的結(jié)構(gòu)是一個非常好的解決方案，在實際應用中，每一塊Kalcor鋯剛玉陶瓷片都是用一個柔性連接件與鋼殼體相連接的。
7.無故障地連續(xù)運行
水泥廠中的許多裝備都會受到磨蝕的侵害。受磨蝕之害的不僅有原料儲存系統(tǒng)和生料制備、煤粉制備系統(tǒng)及煤粉入窯通道，還有熟料、混合材和水泥的粉磨及輸送系統(tǒng)。
在使用了陶瓷、金屬、樹脂和橡膠等各類型的耐磨材料后，水泥廠設備的使用壽命延長了，無故障運行的目的達到了。在實踐中，各種耐磨材料的組合應用表現(xiàn)出了良好的性能，它們使整套設備中不同磨損強度的各個部位具有近似的使用壽命，因此在技術(shù)上和經(jīng)濟上都非常合理。
水泥廠中經(jīng)受磨蝕之害的典型例子是粉磨系統(tǒng)，它們需要可靠的耐磨防護；這不僅是指磨機本身，而且包括其上下游的設備。在一臺立磨里，磨盤、磨輥、磨輥叉臂架的防護裝置以及磨機內(nèi)壁都需要進行耐磨防護。這些部件使用的耐磨材料包括Abresist玄武巖耐磨澆鑄料、Kalocer高鋁陶瓷、Kalmetall -W硬質(zhì)堆焊料或Kalmetall -C硬質(zhì)澆鑄料。
在多數(shù)情況下，磨輥和磨盤首先是用Kalmetall -C硬質(zhì)澆鑄料澆鑄而成，然后外覆Kalmetall -W硬質(zhì)堆焊料，以延長其使用壽命。這些部件在運行了一定的周期后，可以用另外的Kalmetall -W硬質(zhì)堆焊料進行翻新再造。
物料的選粉作業(yè)發(fā)生在磨機的下游，根據(jù)不同部位的不同磨蝕應力，可以分別選用Kalocer高鋁陶瓷、Kalmetall -W硬質(zhì)堆焊料、Abresist玄武巖耐磨澆鑄料或kalcret硬質(zhì)合成材料來制作內(nèi)襯。多年以來，Abresist玄武巖耐磨澆鑄料是標準的選粉機內(nèi)襯材料，但近年來kalcret硬質(zhì)合成材料卻逐步在耐磨內(nèi)襯應用領域取得優(yōu)勢，它的優(yōu)點是沒有形狀復雜的內(nèi)襯片需要在現(xiàn)場進行安裝。kalcret硬質(zhì)合成材料是袋裝供應、現(xiàn)場混料、噴涂法施工，因此能適應設備的各種幾何形狀。
另一個典型的耐磨材料應用實例就是管道系統(tǒng)。在水泥廠里，管道系統(tǒng)絕大部分是氣動系統(tǒng)，生料、熟料或煤粉的管道輸送需要長壽命的管道內(nèi)襯，特別是對管道彎頭而言。很顯然，彎管現(xiàn)在也可以用KaIdetect~硬質(zhì)合成材料來制作內(nèi)襯。通常情況下，管道系統(tǒng)的內(nèi)襯是預制后送到現(xiàn)場的。
8.技術(shù)上的新進展
如今，耐磨材料的使用已成為眾所周知的標準化施工步驟，而且一般都能獲得良好的使用效果。今后，有關耐磨材料技術(shù)的新進展，必然會隨著耐磨保護系統(tǒng)在硬度、耐磨性和經(jīng)濟性等方面的改善而不斷涌現(xiàn)。
不同材料的組合應用，可以形成有效的耐磨保護系統(tǒng)。而要實現(xiàn)這一點，一方面要靠各種耐磨材料的適用性，另一方面要靠多年積累的實踐經(jīng)驗。典型的應用實例是管道系統(tǒng)，耐磨性較好的材料被用在彎管上，而直線段可以用一般性的材料。其他的例子還包括在大型的管道彎頭中，高耐磨的Kalcor鋯剛玉被用于彎管的外徑一側(cè)，而較便宜的Abresist玄武巖耐磨澆鑄料則被用于彎管的內(nèi)徑一側(cè)；如果彎管會受到很大的沖刷荷載，則需在彎管的外徑一側(cè)使用Kalmetall -C硬質(zhì)澆鑄料，而在彎管的內(nèi)徑一側(cè)可以使用較便宜的kalcret硬質(zhì)合成材料。此外，攪拌機也經(jīng)常使用組合材料來防磨損。其底部使用Kalocer高鋁陶瓷材料，而安裝在卸料門附近用于密閉底部的導軌，則使用Kalmetall -W硬質(zhì)堆焊料來防磨損。
耐磨的橡膠軟管是一個新的應用實例，它靈活性強，幾乎適用于任何情況。它可以被用作膨脹節(jié)、減震器或變徑管，尤其是在空間有限的環(huán)境，更能突顯其優(yōu)點。當然，在氣力輸送有棱角的物料時橡膠軟管的期望壽命卻是很短的。在這種情況下，Keraflex系統(tǒng)是一個很好的解決方案。其圓錐形的耐磨襯片可以相互搭接貼合，形成可彎曲的內(nèi)襯。
另一種新型綜合防磨蝕產(chǎn)品是陶瓷橡膠合成材料，其商品名稱是Keraflex，它在許多工業(yè)領域的應用與日俱增，其中也包括水泥行業(yè)。雖然陶瓷材料在防止摩擦性磨損方面表現(xiàn)優(yōu)秀，但在抗沖擊性磨損方面卻相當糟糕；而橡膠的性能卻恰恰相反，它綜合了兩種材料各自的優(yōu)點。陶瓷片被熱熔在橡膠中，其產(chǎn)品已經(jīng)被成功應用，如皮帶機的卸載點，那里的Keraflex陶瓷橡膠復合材料達到了令人滿意的使用壽命。該系列產(chǎn)品中也有使用較為便宜的Kalmetall -W硬質(zhì)堆焊材料的，其抗沖擊性磨損的性能可能更為可靠。在這些產(chǎn)品中，用Kalmetall -W硬質(zhì)堆焊材料制作的元件取代了陶瓷片。
KaIdetect磨損探測裝置對預防因磨穿而造成的環(huán)境污染或氣動系統(tǒng)失效十分有用。該裝置有一個電氣系統(tǒng)，環(huán)繞著管道內(nèi)襯有一組電流回路，在內(nèi)襯被磨蝕、導線被磨斷時，回路中的電流就中斷了，由此可以給操作者發(fā)出警示信號，或直接切斷系統(tǒng)的電源。該產(chǎn)品常被用于有危險性的或有污染性的散裝物料輸送系統(tǒng)。
9.結(jié)束語
在當代，種類繁多的陶瓷和金屬耐磨材料，以及橡膠和樹脂等高分子耐磨材料都可以用來解決水泥廠設備的磨蝕問題。材料的正確選擇可以確保流程的無故障連續(xù)運行，同時在經(jīng)濟上也是合理的。而有效保護流程裝置的前提，是耐磨材料能可靠地固緊在需要保護的表面上。
當代耐磨防護技術(shù)的進展體現(xiàn)在改善耐磨體系的實用性上。這不僅包括耐磨材料的靈活組合應用，同時也包括能夠防止摩擦磨損和沖擊磨損以及磨損監(jiān)測系統(tǒng)的開發(fā)。在綜合應用信息及多年實踐經(jīng)驗的基礎上，人們總能提出既經(jīng)濟又合理的解決方案，使耐磨防護技術(shù)適用于任何工業(yè)性裝置，特別是水泥行業(yè)的生產(chǎn)設施。
